loading

  Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Wymień trzy najczęściej stosowane metody obróbki powierzchni elementów złącznych

Najczęściej stosowane metody to galwanizacja, cynkowanie ogniowe i powlekanie mechaniczne powierzchni elementu złącznego. Proces tworzenia warstwy kryjącej na powierzchni elementu złącznego. Po obróbce powierzchni łącznika może on wyglądać piękniej. Wygląd, poprawiona zostanie również odporność na korozję samego łącznika. Bardziej głównym celem jest zapewnienie, aby sam element złączny uzyskał zdolność antykorozyjną, aby zwiększyć niezawodność i zdolność adaptacji elementu złącznego. Dlatego ocena jakości obróbki powierzchni łącznika polega głównie na sprawdzeniu właściwości antykorozyjnych łącznika. Czy podwyżka jest skuteczna i czy jest zgodna z oczekiwanymi wymogami.

1. Galwanizacja elementów złącznych

Galwanizacja elementów złącznych polega na zanurzaniu części elementów złącznych, które wymagają galwanizacji, w określonym roztworze wodnym. Roztwór wodny będzie zawierał pewne osadzone związki metali, tak że po przejściu prądu przez roztwór wodny substancje metaliczne w roztworze wytrącą się i przyczepią do zanurzonej części elementu złącznego. Galwanizacja elementów złącznych obejmuje zazwyczaj cynk, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu itp.

2. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych

Cynkowanie ogniowe elementów złącznych polega na zanurzeniu elementów złącznych wykonanych ze stali węglowej w kąpieli stopionego cynku o temperaturze około 510℃, tak aby stop żelazo-cynk na powierzchni elementów złącznych uległ przekształceniu w cynk pasywacyjny uzyskując efekt obróbki powierzchni. Cena cynkowania ogniowego elementów złącznych jest wyższa niż galwanizacji i wynosi około 1,5 do 2 juanów za kilogram.

3. Mechaniczne powlekanie elementów złącznych

Mechaniczne powlekanie elementów złącznych odnosi się do stosowania określonych środków fizycznych i chemicznych w celu oddziaływania na powierzchnię elementu złącznego proszkiem powlekanego metalu, tak aby pokryty metal utworzył powłokę na powierzchni elementu złącznego poprzez zgrzewanie na zimno. efekt obróbki powierzchni. Mechaniczne powlekanie elementów złącznych ma zastosowanie głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i podkładki

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Informacje Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Lepiej dotknij lepszego biznesu
Producent jednorazowy dla wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produkty do rozbijania CNC.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: miasto
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Japońskie biuro
2-47-10-203NINSIFUNAHASHI, HIRAKATA CITY, OSAKA
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect