Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
1. Górna część otworu na kołek do podnoszenia dolnego szablonu matrycy do tłoczenia, spód jest odwrócony i wypolerowany. 2. Przednie zadziory wszystkich otworów ramy dolnego szablonu są usuwane bez fazowania. 3. Przód dodatkowego otworu słupka prowadzącego dolnego szablonu jest odwrócony i wypolerowany, a tył jest odwrócony i R Polerowanie 4. Otwór pozycjonujący dolnej płyty formy jest odwrócony i wypolerowany po obu stronach. 5. Ramka przednia wachlarzowego stanowiska regulacyjnego jest odwrócona i wypolerowana. 6. Otwór pozycjonujący dolnej płyty nośnej formy jest odwrócony i wypolerowany po obu stronach. 7. Dolną płytę mocującą formy Wlać R z przodu i z tyłu otworu udarowego i wypolerować 8. Oczyść wewnętrzne otwory obu desek naftą. 9. Umieść ruchome części w dolnym szablonie, aby sprawdzić, czy może się poruszać w górę i w dół. 10. Wbij pomocniczą tuleję prowadzącą na miejsce z tyłu dolnego szablonu 11. Wbij kołek pozycjonujący od przodu dolnego szablonu i spraw, aby linia prosta wystawała z tyłu. 12. Połącz dolną płytkę mocującą formy i dolną śrubę szablonu. 13. Włóż ruchomą część i ponownie sprawdź, czy porusza się ona płynnie w górę i w dół. 14. Ustaw ruchomą część. Po tym jak czołowa część sworznia wystaje z dolnej płyty nośnej, umieszcza się ją na dolnej podstawie formy, kołek pozycjonujący ustawia się w jednej linii z otworem pozycjonującym dolnej podstawy formy, dolny szablon lekko blokuje się śrubą, ustawienie pozycjonujące sworzeń wbija się w dolną podstawę formy, a następnie wkręt symetrycznie i równomiernie blokuje 15. Umieść pręt regulacyjny i dolną formę, aby wyregulować blok, obracaj śrubę, aż regulowany blok znajdzie się blisko powierzchni formy dolnego szablonu. Precyzyjna forma do tłoczenia: profesjonalna produkcja i produkcja odpowiednia do nitowania, gwintowania, tłoczenia wtórnego, układania w stosy itp. Złożone przetwarzanie i produkty typu wymagające sprzętu automatyzującego. Szybkość produkcji formy wynosi 200-1500 SPM/min, a żywotność formy może osiągnąć ponad 100 milionów razy. Dokładne dane kontaktowe: Precise życzy wszystkim pomyślnego biznesu i wszystkiego najlepszego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz zeskanować poniższy kod QR i obserwować oficjalne konto. , Zaangażowany w najbardziej profesjonalny na świecie zakład precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych