Osłona magnetostatyczna, jak dobrać materiały ekranujące magnetostatycznie według różnych parametrów + 15 lat doświadczenia Producent nauczy Cię jak to zrobić

Xiaoshuo, który jest odpowiedzialny za produkcję elementów osłony magnetostatycznej, powiedział, że istnieją trzy rodzaje ekranowania magnetycznego: ekranowanie magnetostatyczne, ekranowanie elektromagnetyczne o niskiej częstotliwości i ekranowanie elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości. Pod względem produkcji i praktyczności różne materiały ekranujące dobierane są w zależności od różnych sytuacji. Przyjrzyjmy się konkretnemu doborowi materiału: Ekranowanie magnetostatyczne: Aby skoncentrować rozproszone pole magnetyczne na powłoce ekranującej, ekran powinien mieć możliwie najwyższą przepuszczalność. Zasadniczo można stosować wszystkie miękkie materiały magnetyczne o wysokiej przenikalności magnetycznej, takie jak czyste żelazo elektromagnetyczne, żeliwo sferoidalne, permalloj, stal krzemowa, miękki ferryt itp. Projekt należy wybrać zgodnie z wymaganiami ekranu magnetycznego, ceną, wytrzymałością powłoki, wydajnością przetwarzania itp., Po kompleksowym rozważeniu. Ekranowanie elektromagnetyczne o niskiej częstotliwości: Oprócz ekranowania magnetyzmu statycznego, musi także ekranować zmieniające się pola elektromagnetyczne. Takie jak pole elektromagnetyczne o częstotliwości sieciowej. Oprócz wysokiej przenikalności magnetycznej wymagana jest również wysoka przewodność elektryczna. Idealnym materiałem jest Permalloj. Biorąc pod uwagę cenę i czynniki technologiczne, do dużej osłony ekranującej nadaje się czyste żelazo elektromagnetyczne. Gdy zawartość niklu w permalloju jest wyższa niż 40%, przenikalność magnetyczna i przewodność elektryczna są bardzo dobre. Ponadto powszechnie stosowanymi materiałami na ekrany magnetyczne są również stopy żelazowo-aluminiowe zawierające od 15% do 16% aluminium. Ekranowanie elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości: Aby chronić fale elektromagnetyczne jako główny cel, zasadą ekranowania jest prawo Lenza. Indukowane pole elektromagnetyczne w obudowie ekranującej służy do kompensacji zewnętrznych zakłóceń elektromagnetycznych. Do wykonania obudowy ekranującej należy zastosować dobre przewodniki, takie jak aluminium i miedź. Wymagania dotyczące doboru materiału podczas produkcji: Materiał pokrywy ekranującej to zazwyczaj stal nierdzewna i srebro niklowe o grubości 0,2 mm, wśród których srebro niklowe jest rodzajem metalowego materiału ekranującego, który można łatwo ocynować. W przypadku stosowania łatek SMT należy wziąć pod uwagę konstrukcję przyssawki. Rama ekranująca jest zazwyczaj wykonana z Cu-C7521-H [materiał ogólny], Cu-C7521-OH [materiał miękki do głębokiego tłoczenia] (stop nikiel-nikiel-nikiel-nikiel-nikiel-cynk (Copper-Nickel-ZincAlloy) , nikiel, srebro), tu003d0,2, 0,3 mm ; Osłona ekranująca jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej SUS304R-1/2H [obróbka gięcia], SUS304R-1/4H [do głębokiego tłoczenia], tu003d0,15, 0,2 mm, taśmy stalowej ocynowanej (blacha biała) itp.; stosowany do spawania płytek PCB Do powyższych zastosowań można stosować srebro niklowe i blachę ocynowaną, przy czym zaleca się stosowanie srebra niklowego. Dzieje się tak głównie dlatego, że srebro niklowe jest lepsze pod względem spawania, odprowadzania ciepła i pary. Wskazówki dotyczące użytkowania: Taca, na której umieszczona jest osłona ekranująca, ma zbyt dużo przestrzeni czynnej i łatwo się przechyla podczas łatania, co skutkuje niemożnością jej podniesienia. Materiał należy umieścić na tacy. Przestrzeń ruchoma wynosi około 1,0 mm. Jeśli jest za duży, spowoduje to kołysanie się materiału, a materiał będzie za mały, aby go unieść. Może nie być dostępny. Rozmiar punktu odzyskiwania osłony ekranującej powinien być odpowiedni. Punkt odzyskiwania powinien znajdować się możliwie jak najbardziej pośrodku materiału. Rozmiar punktu odzyskiwania wynosi korzystnie Φ6,0 mm. Im większy punkt regeneracji, tym wyższa stabilność łaty i wyższa wydajność. Sprzęt, 15 lat skupiania się na ekranowaniu magnetostatycznym, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i tłoczenie przypominające jedwab dokładność do 0,01 mm, surowce są importowane i oryginalne krajowe fabryki standardowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych