Konserwacja głównych części wielostanowiskowej matrycy progresywnej

1. Konserwacja form wypukłych i wklęsłych 　　 Formy stemplowe i wklęsłe są najczęściej konserwowanymi częściami form progresywnych. Można to naprawić na dwa sposoby: gdy na wykrojonych częściach występują zadziory przekraczające dopuszczalne normy oraz gdy krawędzie form wklęsłych i wypukłych są nadmiernie zużyte, stępione lub wyszczerbione, należy je naostrzyć lub wymienić; gdy liczba wykrawanych części osiągnie określoną trwałość (np. stal Cr12MoV: 30 000 do 50 000 razy / raz na ostrzenie; węglik spiekany ze spoiwem stalowym: 300 000 do 600 000 razy / raz na ostrzenie; węglik spiekany: 500 000 do 1 miliona razy / raz na ostrzenie), nieważne. W przypadku wykrawanych części krawędź tnąca musi zostać naostrzona są wykwalifikowani. Stopień ostrzenia ma różne wymagania dla różnych stali formierskich: stopień ostrzenia form ze stali stopowej nie przekracza za każdym razem 0,2 mm; ilość ostrzenia form z węglika spiekanego nie przekracza każdorazowo 0,1 mm. Po szlifowaniu długość formy wypukłej i wklęsłej staje się krótsza, po czym można umieścić uszczelkę o odpowiedniej grubości, aby zapewnić synchronizację formy wypukłej i wklęsłej na każdym stanowisku tłoczenia. Formy wypukłe i wklęsłe do zginania, rozciągania i formowania częściowego należy szczególnie zabezpieczyć przed wpadnięciem na ciała obce, które poważnie uszkodzą powierzchnię formującą. Przed dociśnięciem dokładnie sprawdź powierzchnię formującą i oczyść ją sprężonym powietrzem. Jeżeli powierzchnia formująca jest nadmiernie odkształcona, zużyta lub nawet spalona, ​​należy ją natychmiast wymienić, zwracając uwagę na smarowanie powierzchni formującej.　　2, konserwacja płyty wyładowczej　　Płyta wyładowcza jest kluczową częścią matrycy progresywnej i odpowiada za prowadzenie i ochronę stempla. Dopasowany luz pomiędzy różnymi otworami na płycie wyładowczej i stemplem wynosi tylko 1/3-1/4 luzu pomiędzy stemplem a wklęsłą formą. Jego sztywność, wytrzymałość i odporność na zużycie poważnie wpływają na dokładność prowadzenia stempla, dlatego musi być regularne. Wzmocnij smarowanie części ślizgowych na płycie wyładowczej; podczas ostrzenia i wymiany stempla, jeśli rozmiar stempla jest mały, a liczba duża, należy unikać zdejmowania w ciągu dnia płytki wyładowczej stempla z góry, w przeciwnym razie trudno będzie go ponownie złożyć i zapewnić dokładność. również trudno osiągnąć stan początkowy; kluczem do demontażu, montażu i rozładunku płyty materiału jest zachowanie stabilności, w przeciwnym razie stempel pęknie.　　3, konserwacja tulei prowadzącej kołka prowadzącego 　 　 Precyzyjne, wielostanowiskowe formy progresywne zazwyczaj wykorzystują tuleję prowadzącą kołka prowadzącego z kulką lub rolką, co jest ważną częścią utrzymania wysokiej precyzji formy. Ogólnie rzecz biorąc, większą uwagę zwraca się na smarowanie, ale często ignoruje się nietypowe zużycie sworznia prowadzącego na skutek mimośrodowego obciążenia. Zwłaszcza w procesie tłoczenia z dużą prędkością ciepło generowane przez tarcie pomiędzy kołkiem prowadzącym a kulką lub rolką jest zbyt późno, aby zostać rozproszone, prowadząc do kołka prowadzącego. Rozszerzalność cieplna kolumny pogarsza zużycie, a nawet oparzenia kolumny prowadzącej, co poważnie wpływa na dokładność prowadzenia i żywotność formy. Dlatego należy regularnie sprawdzać rozmiar i powierzchnię kolumny prowadzącej i wymieniać ją w odpowiednim czasie. W przypadku małych słupków prowadzących i małych tulei prowadzących na płycie wyładowczej należy upewnić się, że luz pasujący nie przekracza 1/2 szczeliny pomiędzy stemplem a płytą wyładowczą.　　4. Konserwacja sprężyn　　W formie zastosowano wiele sprężyn, a niektóre z nich pracują w stanie niewidocznym. Gdy pojawi się problem, szkody będą ogromne. Dlatego zarządzanie i konserwacja źródła jest bardzo ważne. Konserwację sprężyny trudno ocenić na podstawie wyglądu, a cykl wymiany można określić na podstawie liczby przetworzonych części i trwałości sprężyny. Jeżeli stempel jest wielokrotnie ostrzony i wysokość zamknięcia formy jest zmniejszona, należy zwrócić uwagę na wymianę sprężyny; płynna praca i możliwie mała kompresja to klucz do wyboru sprężyny; jeśli jest to sprężyna gazowa azotowa, proces wykrawania musi być skoordynowany z krzywą charakterystyczną sprężyny. Nacisk sprężysty każdej sprężyny musi być zrównoważony, praca musi być stabilna oraz należy unikać wstrząsów i wibracji. 5. Konserwacja pozostałych części. Po długotrwałym użytkowaniu śruby odciążającej gwint ulegnie zużyciu pod wpływem działającej siły, a siła blokująca zostanie zmniejszona, co spowoduje niestabilność płyty odciążającej, dlatego należy ją regularnie wymieniać; trzpień prowadzący jest kluczem do precyzyjnej kontroli etapu podawania. W przypadku części należy zwrócić szczególną uwagę na stopień zużycia części prowadzących; w celu bezpiecznego wykrycia gwoździ prowadzących należy zawsze sprawdzić wrażliwość ich elastyczności ruchu po zatrzymaniu; w przypadku pływaka należy upewnić się, że wysokość pływania jest stała i nie występuje histereza, oraz należy go regularnie wymieniać. Sprężyna; W przypadku mechanizmu z bocznym wykrawaniem należy upewnić się, że klin skośny jest pewnie zamocowany, a powierzchnia robocza jest gładka (Ra<0,2a). W przypadku bloku ślizgowego należy upewnić się, że ruch jest stabilny i nie ma wyraźnych wahań bocznych; w przypadku mechanizmu luzu zwróć uwagę na wypukły luz. Niezawodność prowadnicy formy, czy dźwignia jest zdeformowana i czy reset następuje w odpowiednim czasie; w przypadku części zapobiegających odbijaniu się złomu należy zwrócić uwagę na niezawodność ich ruchu i konserwować je w dowolnym momencie; małe śruby mocujące elementy ulegają deformacji z powodu dużej siły śruby. Wpływa to bezpośrednio na siłę blokowania i należy je w odpowiednim czasie wymienić