Produkcja stali sprężynowej wymaga znajomości jej wymagań eksploatacyjnych i procesu produkcyjnego

Sprężyna jest używana pod wpływem uderzeń, wibracji lub długotrwałych naprężeń krzyżowych, dlatego stal sprężynowa musi mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę sprężystości i wysoką wytrzymałość zmęczeniową. W tym procesie stal sprężynowa musi mieć pewną hartowność, niełatwą do odwęglenia i dobrą jakość powierzchni. Węglowa stal sprężynowa to wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna o zawartości węgla WC w zakresie 0,6% -0,9%. Stopowe stale sprężynowe to głównie gatunki stali krzemowo-manganowych, ich zawartość węgla jest nieco niższa, a ich właściwości użytkowe poprawiają się głównie poprzez zwiększenie zawartości krzemu Wsi; ponadto istnieją stopowe stale sprężynowe z 硌, wolframu i wanadu. W ostatnich latach, łącząc zasoby naszego kraju i zgodnie z wymogami nowych technologii w projektowaniu samochodów osobowych i ciągników, wprowadzono do stali krzemowo-manganowej nowe gatunki stali z takimi pierwiastkami jak bor, niob i molibden. opracowany w celu przedłużenia żywotności sprężyn i poprawy ich jakości.

Wymagania wydajnościowe

Sprężyna jest używana pod wpływem uderzeń, wibracji lub długotrwałych naprężeń krzyżowych, dlatego stal sprężynowa musi mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę sprężystości i wysoką wytrzymałość zmęczeniową. W tym procesie stal sprężynowa musi mieć pewną hartowność, niełatwą do odwęglenia i dobrą jakość powierzchni. Węglowa stal sprężynowa to wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna o zawartości węgla WC w zakresie 0,6% -0,9%. Stopowe stale sprężynowe to głównie gatunki stali krzemowo-manganowych, ich zawartość węgla jest nieco niższa, a ich właściwości użytkowe poprawiają się głównie poprzez zwiększenie zawartości krzemu Wsi; ponadto istnieją stopowe stale sprężynowe z 硌, wolframu i wanadu. W ostatnich latach, łącząc zasoby naszego kraju i zgodnie z wymogami nowych technologii w projektowaniu samochodów osobowych i ciągników, wprowadzono do stali krzemowo-manganowej nowe gatunki stali z takimi pierwiastkami jak bor, niob i molibden. opracowany w celu przedłużenia żywotności sprężyn i poprawy ich jakości.

Proces produkcji

Ogólną stal sprężynową można wytwarzać w piecu elektrycznym, piecu martenowskim lub konwertorze tlenowym; wysokiej jakości stal sprężynową o lepszej jakości lub specjalnych właściwościach można wytwarzać w piecu elektrożużlowym lub piecu próżniowym. Określony zakres zawartości węgla, manganu, krzemu i innych głównych pierwiastków w stali sprężynowej jest stosunkowo wąski, a skład chemiczny musi być ściśle kontrolowany podczas wytapiania. Gdy zawartość krzemu jest wysoka, łatwo tworzą się defekty, takie jak pęcherzyki, a białe plamy mogą pojawić się, gdy wlewek stalowy nie jest schłodzony po kuciu i walcowaniu. Dlatego surowce używane do wytapiania należy suszyć, aby w jak największym stopniu usunąć gaz i wtrącenia, a roztopioną stal należy zapobiegać przegrzaniu. Szczególną uwagę należy zwrócić na odwęglenie i jakość powierzchni stali sprężynowej podczas walcowania. Gdy powierzchnia stali zostanie poważnie odwęglona, ​​znacznie zmniejszy to granicę zmęczenia stali. W przypadku stali sprężynowej o wysokiej zawartości krzemu, takiej jak 70Si3MnA, należy zachować ostrożność, aby uniknąć grafityzacji. Dlatego temperatura zatrzymania podczas obróbki na gorąco nie powinna być zbyt niska (≥850 ℃) i unikać zbyt długiego czasu przebywania w zakresie temperatur (650 ~ 800 ℃), gdzie łatwiej jest utworzyć grafityzację. Po wykonaniu sprężyny obróbka śrutowaniem może spowodować, że powierzchnia sprężyny wytworzy szczątkowe naprężenia ściskające, aby zrównoważyć część naprężeń roboczych na powierzchni i zapobiec tworzeniu się pęknięć powierzchniowych, co może znacznie zwiększyć granicę zmęczenia sprężyny