Wiele czynników wpływających na jakość części do tłoczenia samochodów

Producenci części do tłoczenia automatycznego, przy produkcji części do tłoczenia samochodów, napotkają duże i małe problemy, jak zapewnić jakość części do tłoczenia i jakie czynniki wpływają na jakość części do tłoczenia w branży motoryzacyjnej? Rzućmy okiem; 1. Wśród czynników wpływających na jakość tłoczonych części samochodowych wpływ struktury formy jest bardzo duży. Efekt formowania części tłoczonej do głębokiego tłoczenia jest związany z promieniem wnęki, wnęką wnęki, kształtem geometrycznym i metodą prowadzenia formy. Świetny związek; 2. W matrycy promień matrycy wypukłej i wklęsłej odgrywa ważną rolę w części ciągnącej. Gdy promień stempla jest zbyt mały, prosta ścianka i spód półwyrobu zostaną wygięte i zdeformowane, a wytrzymałość niebezpiecznej sekcji zostanie osłabiona. Jeśli promień matrycy będzie zbyt mały, naprężenia rozciągające na bocznej ściance półwyrobu odpowiednio wzrosną. Te dwa warunki zwiększą współczynnik ciągnienia i odporność na odkształcenia płyty, co doprowadzi do wzrostu całkowitej siły ciągnienia i zmniejszenia żywotności matrycy; 3. Jeśli stempel lub promień formy jest zbyt duży, odporność blachy na odkształcenia jest niewielka, a płynność metalu jest dobra, ale zmniejszy to efektywną powierzchnię materiału zaślepiającego i sprawi, że części będą łatwe do zmarszczenia. Dlatego przy określaniu promienia stempla i matrycy należy uwzględnić charakterystykę odkształcenia przedmiotu obrabianego i ściągacza. 4. Części robocze o różnych kształtach form będą również wpływać na jakość części głęboko tłoczonych. Matryca jest podzielona na dwa typy: matryca płaska i matryca stożkowa. Zastosowanie formy stożkowej zwykle powoduje, że strefa odkształcenia półwyrobu ma większą odporność na niestabilność i pozwala na uzyskanie względnej grubości (t/D) w stosunku do formy z płaskim końcem. Mniejsze wykroje nie będą się marszczyć. 5. Prowadzenie matrycy ciągnącej obejmuje dwa kierunki: stempel i uchwyt półfabrykatu, uchwyt półfabrykatu i uchwyt półfabrykatu. Racjonalność szyny prowadzącej formy wpływa bezpośrednio na niezawodność ciągnienia. Rozsądna i stabilna szyna prowadząca może zapewnić jednorodność szczeliny obwodowej matrycy i koordynację powierzchni ciągnienia, zapewniając w ten sposób jakość ciągnionych części. Polecany artykuł: Niektóre typowe problemy napotykane podczas obróbki części tłoczonych z metalu Poprzedni: Charakterystyka matrycy o niskiej zawartości odpadów stosowanej w obróbce części tłoczonych