loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Opanuj zaawansowaną technologię obróbki cieplnej, aby produkować wysokiej jakości elementy złączne o dużej wytrzymałości

Proces obróbki cieplnej ma istotny wpływ na elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, a zwłaszcza na ich jakość wewnętrzną. Dlatego też, aby wyprodukować wysokiej jakości elementy złączne o dużej wytrzymałości, konieczna jest zaawansowana technologia obróbki cieplnej i kontrola procesu obróbki cieplnej.

Obróbka cieplna może sprawić, że elementy złączne o dużej wytrzymałości będą miały pewną wytrzymałość, dobrą plastyczność, wytrzymałość, niską wrażliwość na karb i wysoką wytrzymałość na zginanie wymagane przez projekt, a także pozwolą uniknąć zjawiska relaksacji i innych kompleksowych właściwości mechanicznych oraz wydajności użytkowej, aby zapewnić jakość i niezawodność elementów złącznych i poprawić konkurencyjność rynkową produktów złącznych.

Proces obróbki cieplnej charakteryzuje się zmianą wewnętrznej struktury materiału w celu uzyskania wymaganej wydajności i jakości różnych elementów złącznych. Materiał ani kształt łącznika zwykle nie ulegają zmianie w trakcie procesu. Ponieważ cechy jakościowe produktów wynikające z obróbki cieplnej są często nieintuicyjnymi cechami wewnętrznymi (takimi jak wytrzymałość materiału na rozciąganie, zmniejszenie powierzchni, wydłużenie itp.), w celu zapewnienia jakości obróbki cieplnej podczas produkcji elementy złączne są zazwyczaj regulowane za pomocą specjalnego sprzętu. Lub badanie na próbce pieca, ale ze względu na ograniczenie częstotliwości pobierania próbek do kontroli i miejsca kontroli, kontrola jest częściowa lub indywidualna dla każdej specyfikacji elementów złącznych lub nawet elementów złącznych każdego pieca. Trudno jest wykryć 100% jakości obróbki cieplnej. Dlatego też wszystkie wyniki badań nie mogą w pełni odzwierciedlać jakości obróbki cieplnej całej partii elementów złącznych lub całego elementu złącznego.

Ponieważ produkcja obróbki cieplnej jest dzielona na partie w zależności od liczby pieców lub produkcji ciągłej, w przypadku wystąpienia problemów z jakością obróbki cieplnej wszystkie dotychczasowe wysiłki zostaną odrzucone, powodując ogromne straty. Jeśli przeoczy się wady obróbki cieplnej, mogą wystąpić poważne awarie mechaniczne, powodujące nieobliczalne straty. Dlatego szczególnie ważne jest, aby proces obróbki cieplnej ściśle kontrolował cały proces produkcji obróbki cieplnej i wdrażał kompleksowe zarządzanie jakością. Prowadzenie prac certyfikacyjnych serii ISO 9000 w branży elementów złącznych ma szczególne znaczenie i cieszy się powszechnym zainteresowaniem. Produkcja obróbki cieplnej jest nierozerwalnie związana z czterema elementami: człowiekiem, maszyną, materiałem i metodą (Człowiek, Maszyna, Materiał, Metoda, określane jako 4M), podobnie jak inne procesy produkcyjne. Ochrona środowiska nie jest tu brana pod uwagę. Są to główne czynniki wpływające na jakość produktów obróbki cieplnej. , Wzajemny wpływ, wzajemne ograniczenia i ostatecznie determinują jakość obróbki cieplnej elementów złącznych

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem

Ramki ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji urządzeń elektronicznych i półprzewodników
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect