Dobór materiału i technologia obróbki podkładki płaskiej

W przypadku elementów złącznych gwintowanych powierzchnie nośne śrub, wkrętów i nakrętek nie mogą być bardzo duże (ograniczone materiałami i procesami). W celu zmniejszenia naprężeń ściskających powierzchni nośnej i ochrony powierzchni łączonych części stosuje się podkładki. Poniższa chińska sieć części standardowych dzieli się wiedzą na temat doboru materiałów i technologii przetwarzania zwykłych materiałów na uszczelki.

Wybór materiału podkładki płaskiej:

Uszczelka powinna być wykonana z blachy stalowej walcowanej na gorąco, blachy stalowej walcowanej na gorąco i trawionej lub tłoczonej z blachy stalowej walcowanej na zimno lub przy użyciu cięcia prętów i rur, walcowania, kucia i innych metod przetwarzania. Konkretną metodę przetwarzania określa wybór producenta.

Technologia obróbki podkładek płaskich: (Przewodnik: różnica między kołkiem cylindrycznym a kołkiem stożkowym)

Istnieją dwie główne techniki obróbki podkładek płaskich, jedna to obróbka gratująca, a druga to obróbka zabezpieczająca powierzchnię;

Aby usunąć zadziory, uszczelkę należy wypolerować, wytrząsnąć lub w inny sposób usunąć zadziory i nadżerki.

Obróbka zabezpieczająca powierzchnię. Obróbka powierzchni wyrobów uszczelkowych w standardzie dzieli się na powlekanie (grube) i powlekanie (cienkie). Autor uważa, że ​​powinno to mieć zastosowanie w równym stopniu do innych elementów złącznych – śrub (śrub, kołków) i nakrętek. Chociaż w niektórych innych odpowiednich standardach nie ma tak szczegółowego opisu jak norma.

Ciepłe przypomnienie: Jeżeli nie ma innych przepisów dotyczących uszczelki bez warstwy ochronnej, powierzchnia uszczelki powinna być zwykłą powierzchnią, to znaczy nie ma innej powłoki (powłoki) poza przyciąganiem oleju.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: