Obróbka powierzchni materiału

1. Technologia azotonawęglania w kąpieli solnej (TUFFTRIDEQPQ).

Proces TUFFTRIDEQ polega po prostu na wstępnym oczyszczeniu części i podgrzaniu ich w powietrzu do temperatury 350-450°C, a następnie wykonaniu azotonawęglania w zbiorniku soli alkaliczno-wodorowej. Temperatura przetwarzania wynosi zwykle 580°C, a temperaturę zazwyczaj utrzymuje się na poziomie 60–120 minut. W szczególnych okolicznościach temperaturę można obniżyć lub podnieść. Chłodzenie odbywa się w zbiorniku chłodzącym typu utleniającego w zakresie temperatur 350-400℃, a następnie obrabiany przedmiot jest czyszczony strumieniem gorącej wody. Oprócz małej szybkości chłodzenia, chłodzenie oksydacyjne jest korzystne dla stabilności wymiarowej części, ale ma także inne zalety: ①Znacznie poprawia odporność na korozję; ②Produkt na powierzchni części w zbiorniku soli wodorowej alkalicznej tworzy warstwę tlenku; ③Uzyskaj lepszą wydajność ślizgową.

Po utlenianiu części można wypolerować (TUFFTRIDEQP) lub polerować, a następnie poddać obróbce w zbiorniku utleniającym (TUFFTRIDEQPQ). Podczas późniejszej obróbki utleniającej chropowatość wypolerowanej powierzchni nie ulegnie zmianie.

2. Technologia wytrącania jonów z folii diamentowej

Nałóż warstwę diamentowej folii węglowej na powierzchnię gotowego narzędzia lub nałóż warstwę diamentowej folii na inne podłoża, a następnie przyspawaj ją do powierzchni narzędzia. Zasada przygotowania filmu diamentowego polega na przygotowaniu najpierw węgla jonowego, a następnie jego rekrystalizacji na powierzchni przedmiotu obrabianego. Dzięki obecności amorficznego węgla i grafitu w większości przypadków uzyskuje się diamentopodobne warstwy węgla.

3. Technologia natryskiwania cieplnego (Przewodnik: Przewaga szybkobieżnego centrum obróbczego CNC z formą frezującą zaczyna być widoczna)

Natryskiwanie termiczne polega na wykorzystaniu źródła ciepła do stopienia lub zmiękczenia natryskiwanego materiału i polega na mocy źródła ciepła lub zewnętrznego przepływu powietrza w celu rozpylenia lub wypchnięcia stopionych cząstek do natryskiwanej wiązki cząstek, która jest natryskiwana na powierzchnię podłoże z określoną prędkością. Metoda procesu powlekania.

Podczas procesu natryskiwania lub po utworzeniu powłoki podłoże metalowe i powłoka są podgrzewane w celu stopienia powłoki na powierzchni podłoża i rozproszenia lub wzajemnego stopienia się z podłożem, tworząc warstwę zgrzewania natryskowego, która jest metalurgicznie związana z podłożem . Do topienia natryskowego metodą termiczną.

Zalety natryskiwania cieplnego: różnorodne metody, rozległe pokrycie, nieograniczona liczba detali i prosty proces.

Rodzaje natryskiwania cieplnego: natryskiwanie płomieniowe, natryskiwanie łukowe, natryskiwanie plazmowe.

1) Rozpylanie płomieniowe:

①Zwykłe natryskiwanie płomieniowe: Wykorzystując gaz tlenowo-paliwowy jako źródło ciepła, natryskiwany materiał podgrzewa się do stanu stopionego lub półstopionego, a następnie natryskuje na powierzchnię wstępnie obrobionego podłoża strumieniem powietrza o dużej prędkości, aby utworzyć powłokę o wymaganej wydajności .

②Natryskiwanie wybuchowe: najpierw wprowadź do pistoletu natryskowego określoną proporcję tlenu i acetylenu, a następnie zmieszaj azot i resztę proszku natryskowego do pistoletu natryskowego przez inny wlot. Kiedy pistolet jest napełniony pewną ilością mieszanki gazu i proszku, następuje zapłon elektrycznej świecy zapłonowej, powodując eksplozję mieszaniny tlenu i acetylenu, wytwarzając fale ciepła i ciśnienia. Rozpylony proszek nagrzewa się podczas przyspieszania i uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc gęstą powłokę.

③Naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe: Specjalny pistolet natryskowy płomieniowy służy do uzyskiwania przepływu płomienia w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości w celu natryskiwania węglika wolframu i innych materiałów ogniotrwałych oraz uzyskania powłoki natryskowej o doskonałych parametrach.

2) Technologia natryskiwania łukowego

①Zwykłe natryskiwanie łukowe: Proces, w którym stopiony drut metalowy jest rozpylany za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, wykorzystując łuk elektryczny jako źródło ciepła, i natryskiwany jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością w celu utworzenia powłoki. Charakteryzuje się doskonałą wydajnością powłoki, wysoką wydajnością, oszczędnością energii oraz ekonomicznym i bezpiecznym użytkowaniem.

②Natryskiwanie łukiem naddźwiękowym: Jest to nowo opracowana technologia obróbki powierzchni oparta na technologii zwykłego natryskiwania łukowego poprzez ulepszenie pistoletu natryskowego łukowego i zasilania. Ma nie tylko główne cechy zwykłej technologii natryskiwania łukowego, ale także ze względu na wzrost prędkości natryskiwania, osiąganie i przekraczanie prędkości dźwięku, dzięki czemu znacznie poprawia się jakość powłoki, znacznie poprawia się siła wiązania, porowatość jest znacznie zmniejszona, a ochrona powierzchni jest odporna na zużycie i korozję. W dziedzinie obróbki powierzchni perspektywy zastosowania są znacznie lepsze niż w przypadku zwykłego natryskiwania łukowego.

3) Natryskiwanie plazmowe

Natryskiwanie cieplne z łukiem plazmowym jako źródłem ciepła. Jego cechy: brak deformacji części, wiele rodzajów powłok i stabilny proces.

4. Technologia laserowej modyfikacji powierzchni

1) Hartowanie ze zmianą fazy laserowej: Warstwa powierzchniowa materiału ze stopu żelaza i węgla jest szybko nagrzewana i austenityzowana przez napromieniowanie laserowe, podczas gdy osnowa pozostaje chłodzona; po usunięciu belki obszar austenitu zależy od szybkiego chłodzenia matrycy, realizacji hartowania, uzyskania martenzytu i osiągnięcia celu hartowania powierzchniowego.

2) Topienie i hartowanie laserowe (laserowe rozdrobnienie ziarna): Przy użyciu większej energii lasera niż podczas hartowania ze zmianą fazową, powierzchnia metalu topi się szybko i powoduje duży gradient temperatury pomiędzy stopionym metalem a metalem rodzimym. Po usunięciu lasera roztopiony metal szybko krzepnie, a powierzchnia uzyskuje wyjątkowo drobną lub ultradrobną strukturę, zmniejsza się segregacja składników powierzchni, a powstałe na powierzchni defekty i mikropęknięcia mogą zostać stopione. Topienie laserowe może spowodować utworzenie głębszej, utwardzonej warstwy.

5. Technologia powlekania bezprądowego

W przypadku braku prądu zanurz bezpośrednio metalowy lub niemetalowy przedmiot w roztworze osadzania chemicznego o temperaturze poniżej 100 ℃ i odbij na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez katalityczne utlenianie i redukcję, aby uzyskać nową technologię stopu amorficznego.

6. Technologia materiałów stopniowanych funkcjonalnie (FGM).

Nowy materiał, w którym mikroskopijny skład i właściwości materiału zmieniają się stopniowo wraz z położeniem i stanem materiału. Oznacza to, że dwa niezgodne materiały są łączone w jeden poprzez przejście gradientowe.

Metody przygotowania to głównie: metoda osadzania, metoda natryskiwania, metoda spiekania, metoda samorozmnażającej się syntezy w wysokiej temperaturze, metoda infiltracji itp.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia: