Sprawy wymagające uwagi i punkty podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia

Przez część precyzyjną do tłoczenia możemy rozumieć część o stałej grubości w procesie obróbki. W rzeczywistości jest to sprzęt z cienkiej płyty. Można poddać obróbce tłoczenie, gięcie, rozciąganie i inne operacje. Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas obróbki precyzyjnych elementów tłoczących? O co chodzi? Przyjrzyjmy się razem: 01. Użyj formy jednoprocesowej do wykrawania prostych części. Stosuj wiele procesów tłoczenia, aby wykrawać części o skomplikowanych kształtach, a struktura formy lub wytrzymałość są ograniczone, a jej wewnętrzne i zewnętrzne kontury powinny zostać wycięte w kilku częściach. W przypadku detali o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, po operacji wykrawania można dodać operację poziomowania. 02. To, czy kształt konstrukcji jest złożony, czy nie, determinuje liczbę procesów wymaganych dla części zginanej, która jest określona przez liczbę kątów zginania, względne położenia i kierunki zginania. Dlaczego więc trzeba dodać proces kształtowania po gięciu? Dzieje się tak dlatego, że promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy niż wartość dopuszczalna. 03. Kiedy dodajemy proces okrawania lub bezpośrednio stosujemy proces precyzyjnego wykrawania po procesie wykrawania, dzieje się tak dlatego, że wymagania dotyczące jakości przekroju i dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego są stosunkowo wysokie. 04. Naszym celem przy obróbce metalowych części tłoczonych jest użycie jak najmniejszych i najprostszych do obróbki części tłoczonych. Zaprojektowane części tłoczone powinny mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję. Sprzyja to operacji tłoczenia, nie tylko może poprawić wydajność pracy, ale także pomóc w produkcji organizacyjnej oraz zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji obróbki części tłoczących. 05. Musimy określić liczbę procesów w oparciu o istniejące możliwości firmy w zakresie produkcji form i stan sprzętu do tłoczenia. Ponadto zdolność do wytwarzania form musi zapewniać, że dokładność przetwarzania formy i montażu spełnia standardy, w przeciwnym razie może jedynie zwiększyć liczbę procesów. 06. Rodzaj materiału, wysokość rysowania, liczba etapów rysowania, średnica rysowania, grubość materiału i inne warunki określają liczbę procesów dla części rysunkowej, ale aby to określić, należy wykonać obliczenia procesu ciągnienia. Jeżeli promień zaokrąglenia rysowanej części jest stosunkowo mały lub dokładność wymiarowa jest duża, po rysowaniu konieczne jest dodanie kolejnego procesu kształtowania. 07. Jeśli chcemy poprawić stabilność procesu tłoczenia, musimy zwiększyć liczbę procesów, aby zapewnić jakość części do tłoczenia. Na przykład dodatkowe wycinanie otworów w procesie pozycjonowania części zginanej, wycinanie otworów redukujących odkształcenia w procesie formowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia itp. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki