Sprawy wymagające uwagi przy projektowaniu matrycy do ciągłego tłoczenia (2)

Precyzja, stosowany przez nas ciągły proces produkcji form pozwala na przeprowadzenie wielu procesów w tej samej formie, dzięki czemu ma ogromną zaletę w postaci jednorazowego formowania. Wszystkie precyzyjne matryce do ciągłego ciągnienia są niezależnie opracowywane i produkowane przez nas. Mówiliśmy już o 6 kwestiach, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu wykrojników ciągłych. Tak naprawdę jest o wiele więcej rzeczy, na które warto zwrócić uwagę. Będziemy kontynuować w tym artykule. 1. Podczas wykrawania wieloma stemplami długość małego stempla nie powinna być zbyt duża. W przypadku wykrojników z wieloma stemplami można wykonać stemple o różnej wysokości w zależności od wielkości stempla, tworząc układ schodkowy, który pozwala uniknąć nacisku wykrawającego każdego stempla. Jednocześnie może skutecznie zmniejszyć siłę wykrawania pleśń. Należy zauważyć, że długość małego stempla nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie wystąpią problemy z powodu niewystarczającej sztywności. 2. Nie zaleca się stosowania gumy lub kauczuku poliuretanowego jako elementów elastycznych w formach ciągłych i innych matrycach automatycznych. W przypadku form ciągłych, takich jak formy produkcyjne o wysokiej wydajności, jeśli do rozładunku stosowane są elastyczne elementy gumowe i poliuretanowe, z jednej strony siła rozładowcza może być niewystarczająca. Niepewny rozładunek. Z drugiej strony ich życie jest ograniczone. Aby zapewnić niezawodną i normalną pracę form ciągłych oraz ograniczyć konserwację, jako elementy rozładunkowe należy ogólnie stosować mocną sprężynę kwadratową o żywotności przekraczającej 1 milion. 3. Skomplikowany kształt w matrycy do ciągłego tłoczenia nie powinien być wycinany jednorazowo. Skomplikowany kształt w matrycy do ciągłego tłoczenia nie powinien być wycinany jednorazowo. Należy go podzielić na kilka prostych kształtów otworów i dziurkować w kilku etapach. 4. Ciągła matryca ciągnąca nie może zignorować projektu pustej stacji. Ciągnięcie ciągłe odbywa się na długich taśmach bez wyżarzania materiału i innych obróbek. Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością pracy i automatycznym tłoczeniem. W przypadku matrycy ciągłej do rysowania wieloprzebiegowego, podczas projektowania rysunku układu, po pierwszym rysunku lub pierwszym rysunku często pozostawia się jedną lub dwie puste stacje, pozostawiając pewną swobodę, aby po próbie można było wprowadzić odpowiednie zmiany i zmiany. Dostosowanie. 5. Szerokość rowka sworznia materiału pływającego w matrycy ciągłej powinna być zaprojektowana rozsądnie. Aby zapewnić dokładne podawanie materiału i uniknąć zarysowania powierzchni roboczej matrycy, ogólnie rzecz biorąc, cewkę należy podnieść, aby zmniejszyć opór podawania. Z tego powodu stosowane są boczne prowadnice na szerokość materiału, boczne urządzenie dociskowe i sworzeń pływakowy. Boczna płyta prowadząca i boczny blok dociskowy służą do pozycjonowania ciągłej formy od strony materiału z mniejszą precyzją, a pływający kołek materiału służy do pozycjonowania ciągłej formy od strony materiału z dużą precyzją. 6. Nie należy ignorować płyty wyładowczej matrycy do ciągłego tłoczenia. Ważną treścią jest konstrukcja płyty wyładowczej urządzenia prowadzącego (urządzenia wyładowczego). Zła konstrukcja płyty wyładowczej nie tylko wpłynie na wydajność produkcji formy ciągłej, ale także skróci żywotność formy ciągłej i zwiększy koszty konserwacji. Dlatego projektant form powinien zwrócić na to wystarczającą uwagę. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych. Zrozumienie szczegółów: Cechy konstrukcyjne form do tłoczenia części samochodowych