Zagadnienia wymagające uwagi w procesie operacji wtryskiwania wkładek wtryskarek

Na co powinna zwracać uwagę wtryskarka podczas pracy wtryskarki? Rozwijaj dobre nawyki operacyjne, które sprzyjają poprawie żywotności maszyn i urządzeń oraz bezpieczeństwu produkcji. Producent tłoczenia powinien ściśle przestrzegać odpowiednich norm i zasad wykonawczych. Osiągnij naukowe zarządzanie, prawidłowe użytkowanie, rozsądne smarowanie, staranną konserwację, regularną konserwację, planowane remonty, popraw wskaźnik integralności sprzętu i utrzymuj sprzęt w dobrym stanie. Przyjrzyjmy się poniższym środkom ostrożności. 1. Przed uruchomieniem: (1) Sprawdź, czy w skrzynce elektrycznej znajduje się woda lub olej. Jeśli urządzenie elektryczne jest wilgotne, nie włączaj go. Przed włączeniem maszyny personel zajmujący się konserwacją powinien wysuszyć części elektryczne. (2) Sprawdź, czy napięcie zasilania jest zgodne, zazwyczaj nie powinno przekraczać ±15%. (3) Sprawdź, czy wyłącznik awaryjny oraz wyłączniki bezpieczeństwa przednie i tylne/zamknięcie pełnych drzwi działają prawidłowo. Sprawdź, czy kierunek obrotu silnika i pompy olejowej są takie same. (4) Sprawdź czy przewody chłodzące są drożne i wlej wodę chłodzącą do chłodnicy oleju i płaszcza wody chłodzącej na końcu cylindra. (5) Sprawdź, czy w każdej ruchomej części znajduje się olej smarowy (smar) i dodaj wystarczającą ilość oleju smarowego. (6) Włącz grzejnik elektryczny i podgrzej każdą sekcję beczki. Gdy temperatura każdej sekcji osiągnie wymagania, należy ją utrzymywać w cieple przez pewien czas, aby ustabilizować temperaturę maszyny. Czas utrzymywania różni się w zależności od wymagań różnych urządzeń i materiałów z tworzyw sztucznych. (7) Dodaj wystarczającą ilość plastiku do zbiornika. Zgodnie z wymaganiami różnych tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, niektóre surowce należy najpierw wysuszyć. (8) Zakryj osłonę termiczną na beczce, co może zaoszczędzić energię i przedłużyć żywotność elektrycznej cewki grzewczej i stycznika prądowego. 2. Podczas operacji: (1) Dla wygody nie wyłączaj funkcji bezpieczeństwa/pełnej bramy według własnego uznania. (2) Zwróć uwagę na temperaturę oleju pod ciśnieniem, a temperatura oleju nie powinna przekraczać określonego zakresu. Idealna temperatura robocza oleju hydraulicznego powinna wynosić 45 ~ 50 ℃, ogólnie w zakresie 35 ~ 60 ℃. (3) Zwróć uwagę na regulację każdego wyłącznika krańcowego skoku, aby uniknąć uderzenia podczas ruchu maszyny. 3. Po zakończeniu pracy: (1) Przed zatrzymaniem maszyny należy oczyścić plastik w cylindrze, aby zapobiec utlenianiu się resztek materiału lub długotrwałemu rozkładowi termicznemu. (2) Formę należy otworzyć, aby mechanizm przełączający pozostawał zablokowany przez długi czas. (3) Warsztat musi być wyposażony w sprzęt dźwigowy. Aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji, należy zachować ostrożność podczas montażu i demontażu ciężkich części, takich jak formy. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym