Sprawy wymagające uwagi podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia

Nowy członek, który właśnie dołączył do firmy, zapytał autora, czym jest precyzyjna część tłocząca? Autor podsumował pewną wiedzę na temat precyzyjnego tłoczenia części: możemy to rozumieć jako części o stałej grubości podczas obróbki. W rzeczywistości są to cienkie metalowe części. Można poddać obróbce tłoczenie, gięcie, rozciąganie i inne operacje. Na co należy zwrócić uwagę podczas obróbki precyzyjnych części tłoczących? Przyjrzyjmy się razem. 1. Użyj form jednoprocesowych do wykrawania prostych części. Stosuj wiele procesów tłoczenia, aby wykrawać części o skomplikowanych kształtach, a struktura formy lub wytrzymałość są ograniczone, a jej wewnętrzne i zewnętrzne kontury powinny zostać wycięte w kilku częściach. W przypadku detali o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, po operacji wykrawania można dodać operację poziomowania. 2. To, czy kształt konstrukcji jest złożony, czy nie, determinuje liczbę procesów wymaganych dla części zginanej, która jest określona przez liczbę kątów zginania, względne położenia i kierunki zginania. Dlaczego więc musimy dodać proces kształtowania po gięciu? Dzieje się tak dlatego, że promień gięcia elementu gnącego jest mniejszy od wartości dopuszczalnej. 3. Kiedy dodajemy proces przycinania lub bezpośrednio stosujemy proces precyzyjnego wykrawania po procesie wykrawania, dzieje się tak dlatego, że wymagania dotyczące jakości przekroju i dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego są stosunkowo wysokie. 4. Do obróbki precyzyjnych części tłoczonych naszym celem jest wykorzystanie jak najmniejszych i najprostszych części do obróbki. Zaprojektowane części tłoczone powinny mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję. Sprzyja to operacji tłoczenia, nie tylko może poprawić wydajność pracy, ale także sprzyja tłoczeniu. Zorganizowana produkcja oraz zmechanizowana i zautomatyzowana produkcja obróbki części. 5. Musimy określić liczbę procesów w oparciu o istniejące możliwości firmy w zakresie produkcji form i stan sprzętu do tłoczenia. Ponadto zdolność do wytwarzania form musi zapewniać, że dokładność przetwarzania formy i montażu spełnia standardy, w przeciwnym razie może jedynie zwiększyć liczbę procesów. Po szóste, rodzaj materiału, wysokość rysowania, liczba etapów rysowania, średnica rysowania, grubość materiału i inne warunki określają liczbę procesów ciągnienia, ale należy to określić na podstawie obliczeń procesu rysowania. Jeżeli promień zaokrąglenia rysowanej części jest stosunkowo mały lub dokładność wymiarowa jest duża, po rysowaniu konieczne jest dodanie kolejnego procesu kształtowania. Po siódme, jeśli chcemy poprawić stabilność procesu precyzyjnego tłoczenia, musimy zwiększyć liczbę procesów, aby zapewnić jakość części tłoczonych. Na przykład dodatkowe wycinanie otworów w procesie pozycjonowania części zginanej, wycinanie otworów redukujących odkształcenia w procesie formowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia itp. Cóż, powyższe 7 punktów to punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia. Warto rozmawiać i uczyć się razem. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki