Środki poprawiające zdolność dyspersji roztworu do cynkowania elementów złącznych

Dyspersja roztworu do cynkowania elementów złącznych odnosi się głównie do zdolności dyspergujących elektrolitu, czyli możliwości uzyskania jednolitej powłoki na wszystkich częściach przedmiotu obrabianego pod warunkiem, że odległość między anodą a anodą w elektrolicie jest nierówna. Jest to proces oceny elektrolitu. Ważny wskaźnik jakości receptury i powłoki. Sposób utrzymania i poprawy zdolności dyspergowania elektrolitu w codziennej pracy jest ważnym przedmiotem badań pracowników galwanizerni. Poniżej przedstawiono dziesięć środków poprawiających dyspergowalność roztworu do cynkowania elementów złącznych.

Środki 1. Weź katodę ekranującą. W przypadku detali o skomplikowanym kształcie i niemożliwych do zastosowania anod pomocniczych można zastosować metodę ekranowania katody, czyli zabezpiecza się wystającą część końcówki, dzięki czemu można zwiększyć natężenie prądu, gęstość prądu głębokiego część wklęsłą można zwiększyć i poprawić zdolność dyspersji elektrolitu. zamiar.

Środek 2. Zastosuj anodę pomocniczą. Zastosowanie anody pomocniczej jest skuteczną metodą poprawy zdolności dyspersji elektrolitu, dzięki czemu wklęsła część przedmiotu obrabianego może jednocześnie uzyskać możliwość wyładowania jonów. W produkcji masowej rozwiązuje się jedynie problem izolacji pomiędzy katodą a anodą, a anodę i anodę montuje się razem. , Operacja jest również bardzo wygodna. (Przewodnik: Mikrostruktura i głębokość warstwy odwęglanej wysokowytrzymałej i wysokiej jakości stali sprężynowej)

Środek 3. Zwiększ odległość między katodą a anodą. Zwiększanie odległości pomiędzy anodą i katodą może zmniejszyć proporcję odległości pomiędzy częścią wypukłą i wklęsłą przedmiotu obrabianego a anodą, co korzystnie wpływa na gładkie osadzanie się warstwy cynku na części wklęsłej. Specyficzna metoda działania: przesuń położenie pręta katodowego i odchyl pręt katodowy w stronę przeciwnego bieguna.

Środek 4. Zmień kierunek zawieszenia przedmiotu obrabianego. Podczas powlekania w stojaku głęboka wklęsła powierzchnia jest celowo skierowana w stronę anody, tak aby linie energetyczne mogły być równomiernie rozłożone, aby jednocześnie uzyskać możliwość wyładowania jonów.

Środek 5. Zwiększ powierzchnię anody. Stosunek powierzchni anody do powierzchni anody cynkowania cynkowego wynosi 1:2. Niewystarczająca powierzchnia anody jest podatna na pasywację. W tym czasie efektywna powierzchnia anody ulega dalszemu zmniejszeniu, co wpływa na przewodność i wymaganą gęstość prądu, a następnie wpływa na zdolność dyspersyjną elektrolitu. .

Środek 6. Rozmieść anody w rozsądny sposób. Rozsądne rozmieszczenie anod jest również kluczem do poprawy zdolności dyspersji elektrolitu. Podczas pracy anody powinny być rozmieszczone zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego, a anody powinny być skoncentrowane na wklęsłej części przedmiotu obrabianego, z dala od wypukłej części przedmiotu obrabianego, aby dostosować gęstość prądu różnych części i różne wymagania. cel. Zwiększenie gęstości prądu wklęsłej powierzchni jest korzystne dla poprawy zdolności dyspersji części; zmniejszenie gęstości prądu wypukłej powierzchni jest również korzystne, aby uniknąć możliwości przypalenia części.

Środek 7. Użyj prądu impulsowego. W początkowej fazie zawieszania przedmiotu w wannie do galwanizacji do udaru wykorzystuje się prąd dwukrotnie większy od normalnej gęstości prądu. Dzięki tej metodzie części, które nie są łatwe do zanurzenia w warstwie galwanicznej, najpierw zatapią cienką warstwę cynku, a następnie nałożą cienką warstwę cynku, gdy nadal będzie powlekana normalna gęstość prądu. Cynk jest łatwy do osadzania, to znaczy w warunkach normalnej gęstości prądu osadzanie cynku na cynku jest łatwiejsze niż osadzanie na powierzchni stali, w przeciwnym razie może nie zostać ostatecznie powlekany.

Zmierz 8. Weź ruchomą katodę. Przesuwanie katody pozwala odpowiednio zwiększyć gęstość prądu, co sprzyja także poprawie zdolności dyspersyjnej elektrolitu. Wystająca część końcówki nie jest łatwa do przypalenia. Jeżeli zbiornik galwaniczny nie jest wyposażony w urządzenie do przemieszczania katody, można je wymienić, ręcznie potrząsając obrabianym przedmiotem.

Środek 9. Utrzymuj normalne stężenie dodatku. Zawieranie odpowiedniego stężenia dodatku w elektrolicie może poszerzyć zakres gęstości prądu oraz znacząco poprawić dyspersję i pokrycie roztworu galwanicznego.

Zmierz 10. Dostosuj stosunek tlenku cynku do wodorotlenku sodu. Gdy zawartość jonów cynku w roztworze galwanicznym przekracza stężenie wodorotlenku sodu we wzorze procesu, będzie to miało wpływ na zdolność dyspergowania roztworu galwanicznego. W tej chwili należy to dostosować na czas.

Cynkowanie cynkowe jest obecnie głównym procesem w wielu procesach cynkowania, a proces cynkowania cynkowego jest bardziej wrażliwy na zdolność dyspersji roztworu. Gdy kształt przedmiotu obrabianego jest złożony, skład elektrolitu nieznacznie się zmienia, a proces. Gdy warunki są nieznacznie odchylone, będzie to miało wpływ na zdolność dyspersji elektrolitu, co często wpływa na zastosowanie i promocję procesu, a zjawisko to w proces cynkowania cynkowego jest bliższy niektórym rodzajom galwanizacji. Dlatego może służyć jako odniesienie dla innych gatunków poszycia z podobnymi problemami jakościowymi, dzięki czemu każdy zwraca większą uwagę na ten proces.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczenia galwanizowanego: