Części metalowe do tłoczenia aluminium, jakie są przyczyny awarii formy + 20 inżynierów ds. Form

Technicy odpowiedzialni za produkcję okuć metalowych i części tłoczonych z aluminium stwierdzili, że praktyka udowodniła, że ​​jakość obróbki cieplnej formy ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność formy. Z analiz i statystyk przyczyn uszkodzeń form wiadomo, że „wypadki” uszkodzeń form spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną stanowią ponad 40%. Xiaoshuo uporządkował pewne informacje i zaprosił wszystkich do obejrzenia: Obróbka cieplna: odkształcenie spowodowane nieprawidłowym procesem hartowania i odpuszczania (1) Proces kucia: Jest to ważne ogniwo w procesie produkcyjnym części roboczych form. W przypadku form ze stali narzędziowej wysokostopowej zwykle stawiane są wymagania techniczne dotyczące struktury metalograficznej, takie jak rozkład węglików materiału. (2) Wstępna obróbka cieplna: wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie należy stosować zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami części roboczych formy, aby zmienić strukturę, wyeliminować wady strukturalne półwyrobu do odkuwki i zmienić technologię przetwarzania. Stal matrycowa o wysokiej zawartości węgla poddawana jest odpowiedniej wstępnej obróbce cieplnej, która może wyeliminować sieciowy wtórny cementyt lub węgliki łańcuchowe, sferoidyzować i rafinować węgliki oraz promować równomierność rozkładu węglików, co jest korzystne dla zapewnienia hartowania i odzyskiwania. Jakość ognia, poprawa formy życie. (3) Hartowanie i odpuszczanie: Jest to kluczowe ogniwo w obróbce cieplnej formy. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, nie tylko spowoduje to większą kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec utlenianiu i odwęgleniu podczas hartowania i nagrzewania matrycy, a specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Po hartowaniu należy go odpuścić w odpowiednim czasie i zastosować różne procesy odpuszczania zgodnie z wymaganiami technicznymi. (4) Wyżarzanie odprężające: Po obróbce zgrubnej części robocze formy należy poddać wyżarzaniu odprężającemu. Celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas obróbki zgrubnej, aby uniknąć nadmiernych odkształceń i pęknięć podczas hartowania. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy je poddać obróbce odprężającej i odpuszczaniu po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co sprzyja stabilizacji precyzji formy i poprawie żywotności. Sprzęt, 15 lat skupienia się na sprzęcie metalowym i częściach do tłoczenia aluminium, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i 3 miliony dziennych zdolności produkcyjnych czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!