Sprzęt procesowy do tłoczenia, ciągnienia i formowania metali

Jakie są rodzaje procesów tłoczenia i ciągnienia metali? Jako jeden z głównych procesów tłoczenia, szeroko stosowane jest rozciąganie przez ściskanie. W procesie rozciągania można wytwarzać różne cienkościenne części o kształtach cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych. Dlatego dzisiaj mamy dla Was sprzęt, aby podzielić się z Wami: Jakie są rodzaje procesów tłoczenia i formowania ciągnionego metali? W przypadku korzystania ze sprzętu do tłoczenia do tłoczenia i obróbki ciągnienia metali istnieje 6 następujących typów: 1. Obróbka ciągnienia cylindrów: z kołnierzem (kołnierz) Rozciąganie produktów cylindrycznych. Zarówno kołnierz, jak i dno są płaskie, ścianka boczna cylindra jest osiowosymetryczna, a odkształcenie rozkłada się równomiernie na tym samym obwodzie, a półfabrykat kołnierza powoduje głębokie odkształcenie tłoczenia. 2. Obróbka ciągnienia eliptycznego: odkształcenie półwyrobu na kołnierzu jest odkształceniem ciągnienia, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia zmieniają się odpowiednio wzdłuż kształtu konturu. Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie plastyczne półwyrobu; i odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne półwyrobu. 3. Proces rysowania prostokątnego niskich prostokątnych części utworzonych w wyniku jednorazowego rysowania. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonych narożach strefy odkształcenia kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostych krawędziach, a stopień odkształcenia w zaokrąglonych narożach jest większy niż na prostych krawędziach. 4. Obróbka ciągnienia w kształcie góry: Gdy ściana boczna części tłoczonej jest nachylona, ​​ściana boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest przymocowana do formy aż do końca formowania. Charakterystyka odkształcenia różnych części ściany bocznej podczas formowania nie jest całkowicie taka sama. 5. Obróbka rozciągająca w kształcie kopca: Odkształcenie półwyrobu płyty pokrywy w kształcie kopca podczas procesu formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występują odkształcenia rozciągające i wybrzuszenia. Odkształcenie półwyrobu na powierzchni półwyrobu jest odkształceniem rozciągającym (naprężenie rozciągające w kierunku promieniowym i naprężenie ściskające w kierunku stycznym), natomiast odkształcenie półwyrobu wewnątrz konturu (zwłaszcza obszaru środkowego Zhong) jest odkształceniem wybrzuszonym (promieniowym) i styczne) Wszystkie są naprężeniami rozciągającymi). 6. Obróbka ciągnienia półkulistego z kołnierzem: Kiedy część kulista jest rysowana, półfabrykat częściowo styka się z kulistą górną częścią stempla, a większość pozostałych znajduje się w zawieszonym i nieograniczonym stanie swobodnym. Dlatego głównym problemem procesowym tego rodzaju rozciągania części sferycznej jest poważne pocienienie lokalnej części stykowej lub niestabilność i marszczenie części zakrzywionej. Powyżej znajduje się wprowadzenie autora sprzętu. Mam nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne. Jeśli potrzebujesz więcej informacji na temat części do tłoczenia, zapoznaj się ze sprzętem, który jest zaangażowany w branżę części do tłoczenia od 15 lat. Tel.: