Obróbka sprzętu tokarskiego do tłoczenia metali należy zwrócić uwagę na ten punkt

Uwaga na proces tłoczenia sprzętu tokarskiego! Tłoczenie części to moja firma od wielu lat zajmująca się projektem, efekt reakcji na rynku również dobry! Jeśli chodzi o tłoczenie części do obróbki tokarki, należy zwrócić uwagę głównie na następujące kwestie: nie otwierać mankietów, nosić obcisłą odzież ochronną. Długie włosy do noszenia kasków, obsługa nie wymaga noszenia rękawiczek. Uchwyt, płyta czołowa musi znajdować się z boku śruby, aby dokręcić przed użyciem; Uchwyt osi stożkowej do mocowania dźwigni. Zadanie domowe przed koniecznością sprawdzenia warunków pracy tokarki, okazało się, że problem pojawił się w odpowiednim czasie, element mocujący i narzędzie do dokręcenia. Zaciskając uchwyt przedmiotu obrabianego, tarczę i serce wystającej części, najlepiej wykorzystać tarczę, unikać skręcania ubrań i innych części ciała. Jeżeli nie ma osłony, należy zwrócić uwagę na interwał działania, nie zbliżać się do niej. Aby zapobiec obracaniu się przedmiotu obrabianego wokół płótna szmerglowego podczas ręcznego szlifowania części lub nakładania lekkich części do szlifowania, wymagany jest otwór piaskowy i cylindryczne światło z drewnianym patyczkiem wokół płótna szmerglowego. Do wycinania ciągłego wióra, długiego, spiralnego wióra, użyj haka, aby wykorzenić go na czas, bez ciągnięcia rękami. Oprócz aktywnego sprzętu pomiarowego zamontowanego na tokarce, wszyscy powinni zaparkować obrabiany przedmiot i przenieść imaki narzędziowe w bezpieczne miejsce. Przy toczeniu smukłych przedmiotów, dla zapewnienia bezpieczeństwa, należy wybrać podpórkę środkową lub podążającą, a części tokarki rosnące powinny być wyposażone w znaczniki. Aby zapobiec zapadaniu się wiórów, na odpowiednim urządzeniu orientacyjnym należy zapalić przegrodę. Materiał części do tłoczenia metali odnosi się do zdolności materiału do dostosowania się do różnych metod przetwarzania tłoczenia. Takie jak łatwe przetwarzanie, łatwe do uzyskania wysokiej jakości i precyzyjne części do tłoczenia metali, wysoka wydajność produkcji, Stopień odkształcenia granicznego procesu tłoczenia i całkowity stopień odkształcenia granicznego) , zużycie pleśni jest niskie, nie jest łatwo tworzyć odpady itp. Wydajność tłoczenia blachy to kompleksowa koncepcja, części do tłoczenia metalu mogą po uformowaniu, a jakość formowania zależy od granicy formowania ( Odporność na pękanie) , przyklej formę i kształt do zamrożenia. Granica formowania odnosi się do procesu formowania blachy, w którym można osiągnąć maksymalny stopień odkształcenia, stopień odkształcenia pod tym materiałem, a nie pękanie. Granicę formowania stanowią materiały do ​​tłoczenia, które można uznać za odporność na pękanie. Im lepsza wydajność tłoczenia materiałów, tym lepsza jest odporność materiału na pękanie, tym wyższa jest granica formowania. Materiał formy odnosi się do blachy w procesie tłoczenia zdolności kształtowania formy. Kształt zamrożonego seksu odnosi się do części, która po wyrzuceniu zachowuje zdolność do przybierania kształtu formy. Na model słupkowy wpływa wiele czynników, formowanie procesu wewnętrznego zbierania, wyboczenia i zapadania się, a przywołanie niedoskonałości geometrycznej spowoduje zmniejszenie modelu sztyftu. Jest to najważniejszy czynnik wpływający na kształt zamrożonego odbicia, części po wyrzuceniu, często większy błąd kształtu spowodowany sprężynowaniem jest zbyt duży. Odp.: forma do tłoczenia metalu