Producent tłoczników do metali wprowadza metody poprawiające trwałość tłoczników do metali

Tłoczniki są niezbędnym wyposażeniem procesowym w procesie produkcji tłoczników, a tłoczniki często na skutek zużycia w procesie produkcyjnym tracą swoje wymiary robocze, co utrudnia spełnienie wymagań produkcyjnych. Dlatego kluczem jest poprawa trwałości matrycy sprzętowej. Następnie producent tłoczników podzieli się z Państwem: sposobem na poprawę trwałości tłoczników.

Istnieje kilka sposobów na poprawę trwałości tłoczników:

1. Ulepsz projekt matrycy do tłoczenia

Podstawą poprawy trwałości tłocznika jest zasadność konstrukcji tłocznika. Dlatego przy projektowaniu wykrojnika należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości wykrojnika, takie jak żywotność wykrojnika do małych otworów, co często odbija się na wykrojniku do wybijania małych otworów. W przypadku tego typu tłoczników należy w projekcie maksymalnie skrócić długość małego stempla, aby zwiększyć jego wytrzymałość, jednocześnie stosując metodę tulei prowadzących w celu wzmocnienia małego stempla w celu ochrony.

2. Prawidłowo wybierz materiały do ​​tłoczenia

Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobry materiał.

3. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matrycy do tłoczenia

Przy wyborze wysokiej jakości materiałów do tłoczników wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. Na przykład, jeśli podczas hartowania nastąpi przegrzanie, przedmiot obrabiany nie tylko stanie się zbyt kruchy, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy produkcji matryc do tłoczenia należy w rozsądny sposób opanować proces obróbki cieplnej.

4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc do tłoczenia i zapewnij dokładność przetwarzania

Dokładność obróbki tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, ze względu na nierówną szczelinę montażową w wykrojniku, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika.

Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierny rozstaw tłoczników oraz stopień dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i stanowisko przewodnika. Im wyższa dokładność wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym większa trwałość tłocznika.

5. Wybierz właściwą prasę

Aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać prasę o większej precyzji i sztywności, a tonaż tłoczenia powinien być o ponad 30% większy od siły przebijania. Zwykle zastosowanie serwonapędu może wydłużyć żywotność formy od kilku do kilkudziesięciu razy.

6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników

Aby poprawić trwałość tłocznika, operator musi rozsądnie używać i konserwować tłocznik, a tłocznik powinien być często naprawiany, aby zapobiec uszkodzeniu tłocznika.

Podzielmy się sposobem na poprawę trwałości tłoczników do metalu. Znaczenie poprawy odporności na zużycie matryc do tłoczenia metali może nie tylko wydłużyć żywotność matryc do tłoczenia, obniżyć koszty produkcji firm zajmujących się formami, ale także zapewnić jakość wytwarzanych produktów. ,Zwiększ produktywność