Tłoczenie metali części dwóch dużych analiz awarii

Części do tłoczenia metali z dwóch tłoczeń do analizy awarii to pierwsza z czterech głównych technologii, można sobie wyobrazić jej znaczenie. Tłoczenie fabryki pod kątem jakości gotowych towarów, wyglądu i wydajności pojazdu, aby położyć niezawodny fundament, dlatego też zapewnienie jakości części do tłoczenia jest przedsiębiorstwem produkującym samochody, które przywiązuje dużą wagę do tego problemu. A, części do tłoczenia metali, po co zmieniać zniekształcenia materiału? W progresywnym tłoczeniu, tłoczeniu sztancującym metodą pozostałego materiału, w celu uzyskania wyglądu kawałków soli. Kawałki soli powodują powstawanie zniekształceń, co jest główną przyczyną wpływu siły skrawania. Wygaszenie, w wyniku istnienia luzu wygaszającego, materiału po stronie wklęsłego rysunku matrycy ( Wypaczenie materiału) , polegaj na stronie wypukłej poprzez ściskanie. W przypadku korzystania z płyty zgarniającej, przy użyciu materiału zaciskowego płyty zdzierającej, aby zapobiec wypaczeniu strony materiału matrycy, w tym momencie naprężenie materiału powoduje odpowiednią zmianę. Wraz ze wzrostem płyty rozładowczej siła materiału półfabrykatu polega na rozciąganiu wypukłej strony materiału ( Zmniejsza się siła ściskająca) Kompresja materiału i powierzchni matrycy ( Zmniejsza się wytrzymałość na rozciąganie) 。 Części tłoczone jako przerzucanie materiału na powierzchnię wklęsłej matrycy spowodowane rozciąganiem. Zatem podczas cięcia nacisk i nacisk materiału zapobiegają obracaniu się kawałków soli, co jest kluczowym punktem zniekształceń. Podczas zginania tłoczenia przyczyny i środki zaradcze podwójnego materiału i skręcania: 1 cięcie kawałków soli zadziorów. Aby zbadać krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy luz zaślepiający jest rozsądny. 2 zaślepienie ma umyte kawałki podwójnego materiału i odkształcenie skrętne, prowadzi do złego formowania po zgięciu, zaślepienie od miejsca do rozwiązania. 3 w przypadku niestabilności zginania spowodowanej prasowaniem. Głównie ukierunkowane na gięcie U i V. Rozwiąż problem tłoczenia części przed zgięciem prowadnicy, prowadnicy, w procesie gięcia i gięcia materiału pod napięciem o średnim ciśnieniu, zapobiegaj tłoczeniu, gdy zginanie suwaka jest kluczem do rozwiązania problemu. Po drugie, części do tłoczenia metalu powodują łzy? Części tłoczone metalem wśród powszechnych form rozdarcia, proces tłoczenia stentu ochronnego krzywo: wykrawanie - - Cięcie wykrawające - - Formowanie kołnierzy - - Wycięcie - - Kołnierzowe. Rozdarcie podczas formowania wspornika osłony pośredniej, przekrzywione w różnych formach, rozdarta część rozmieszczona głównie w przejściu części, łuku R narożnika ściany i ścianie, takiej jak granica szyjki, ze względu na różnicę w warunkach tłoczenia i procesu produkcyjnego, proporcja złamań jest inny. Rozdarcie może mieć charakter jednorazowy, może być również spowodowane pęknięciem zmęczeniowym w postaci niewidocznego rozwoju pęknięcia. Analiza przyczyn tego, zgodnie z rzeczywistą sytuacją, poprzez badanie rozdartej części produkcyjnej, morfologii pęknięć i stopnia zagęszczenia obrażeń, co do których uważa się, że powodują rozerwanie części, zachowanie ugięcia głównie w procesie formowania kołnierza, przyczyny tego procesu są następujące: następująco: 1. Wykonanie nie osiąga wyznaczonego stanowiska, kształtowanie parametrów procesu w procesie tłoczenia, formowania, wymagań technologicznych, materiału rdzenia, matrycy, docisku i obu części muszą ściśle do siebie pasować, w obrabiarce ślizgowej suwaka, formowania ściskającego, odkształcania plastycznego blachy i realizacji. Ale teraz, w celu stłumienia niestabilnych wad jakościowych części, ciśnienie w procesie produkcji obrabiarki w stanie niezrównoważenia ciśnienia bicia. Zbadaj przyczynę, głównie przetwarzanie personelu technicznego niezgodnie z wymaganiami procesu określonymi w tej jednej fazie, w odpowiednim czasie, aby wyregulować ciśnienie w maszynie, przy każdej zmianie lub w okresie przejściowym, brak wzajemnej komunikacji informacji o stabilności ciśnienia w maszynie, powoduje, że jakość produktu nie jest stabilna. 2. Wady konstrukcyjne formy do formowania kołnierzy, ta forma do podwójnej wnęki po lewej/prawej stronie publicznej, ze względu na zawartość procesu oprócz kołnierzowania, ma również zarówno zawartość do formowania kształtu, w połączeniu ze specjalnymi złożonymi częściami, zakrzywiona powierzchnia jest wąska, wymagania dotyczące formowania wklęsły materiał rdzenia matrycy zgodny z powierzchnią formującą i tak dalej, powoduje warunki struktury formy do formowania dużych przesuwów, powierzchnia nacisku jest mała. Projektanci oryginalnej konstrukcji matrycy biorą pod uwagę jedynie oczekiwane małe ciśnienie, jakie będzie napotykać tę funkcję, ale zaniedbali skok suwaka prowadzącego tworzącego rdzeń materiału. Zgodnie z doświadczeniem w zarządzaniu jakością tłoczenia w mojej firmie, autor podsumowuje typowe problemy w procesie produkcji części do tłoczenia metali, przyczyny produkcji i środki zaradcze, mając nadzieję na poprawę jakości odpowiedników fabryk części do tłoczenia, aby zapewnić przydatne odniesienia