Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Proces tłoczenia metalu dla stentu osłony pośredniej: wykrawanie, nacięcie przez wykrawanie - formowanie kołnierzowe - nacięcie - kołnierzowanie. Rozdarcie podczas formowania wspornika osłony pośredniej, przekrzywione w różnych formach, rozdarta część rozmieszczona głównie w przejściu części, łuku R narożnika ściany i ścianie, takiej jak granica szyjki, ze względu na różnicę w warunkach tłoczenia i procesu produkcyjnego, proporcja złamań jest inny. Rozerwanie może mieć charakter jednorazowy, może być również spowodowane pęknięciem zmęczeniowym, które jest niewidoczne. Rozwój pęknięcia zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Analiza przyczyn rozdarcia poprzez zbadanie rozdartej części konstrukcji, morfologii pęknięcia i stopnia zagęszczenia urazu. uważa się, że powodują rozrywanie części, zachowanie ugięciowe, głównie zawarte w procesie formowania kołnierza, przyczyny tego procesu są następujące: 1. Wykonanie nie pozwala na osiągnięcie wyznaczonych parametrów procesu formowania w procesie tłoczenia, kształtowania, wymagań technologicznych, materiału rdzenia, matrycy, docisku i obu części muszą ściśle do siebie pasować, w obrabiarce ślizgowej bloku ślizgowego, formowania ściskającego i odkształcenia plastycznego blachy. Ale teraz, w celu stłumienia niestabilnych wad jakościowych części, ciśnienie w procesie produkcji obrabiarki w stanie niezrównoważenia ciśnienia bicia. Zbadaj przyczynę, głównie przetwarzanie personelu technicznego niezgodnie z wymaganiami procesu określonymi w tej jednej fazie, w odpowiednim czasie, aby wyregulować ciśnienie w maszynie, przy każdej zmianie lub w okresie przejściowym, brak wzajemnej komunikacji informacji o stabilności ciśnienia w maszynie, powoduje, że jakość produktu nie jest stabilna. 2. Wada konstrukcyjna formy do formowania kołnierzy formy dla podwójnej wnęki, lewa/prawa publiczna, ze względu na przebieg tego procesu, oprócz wywijania, mają one również zarówno zawartość do formowania kształtu, w połączeniu ze specjalnymi złożonymi częściami, zakrzywiona powierzchnia jest wąska, wymagania dotyczące formowania wklęsły materiał rdzenia matrycy zgodny z powierzchnią formującą i tak dalej, powoduje warunki struktury formy do formowania dużych przesuwów, powierzchnia nacisku jest mała. Projektanci przy oryginalnym projekcie matrycy biorą pod uwagę jedynie, że ciśnienie jest małe, ta cecha jest zaniedbywana, ponieważ rdzeń materiałowy tworzy defekty po suwie suwaka w wytycznych projektowych: ( 1) Długość zorientowana na projekt rdzenia materiału ciśnieniowego wynosi 125 mm, rzeczywista długość wynosi 115 mm, chociaż mieści się w zakresie projektu, ale więcej niż tylko utrzymuje część ruchu 115 mm skutecznie prowadząc na długości 10 mm, ciśnienie jest w rdzeniu w porządku nie jest stabilny, nie ma problemów z pozycjonowaniem produktu. ( 2) Wysokość formowania 115 mm, konieczne jest zaprojektowanie specjalnej płyty prowadzącej, a nie w oparciu o powierzchnię obrabianą i kierunek szczeliny rozprowadzającej poślizg ściany matrycy, wzrasta tarcie boczne, efekt samosmarujący jest bardzo słaby, duża siła boczna nie może zostać skutecznie wyeliminowana, może powodować przyczyny przez długotrwałe zużycie po zwiększeniu luzu prowadnicy produkcji seryjnej, utratę formy z wyprzedzeniem, normalny efekt orientacji, co spowoduje fatalny wypadek jakościowy. 3. Błędy w projektowaniu części i rysunków do obróbki form, takie jak wyraźnie zaznaczone, muszą działać poza obszarem. Jednak w wyniku ponownego dopasowania rdzenia ciśnieniowego modalności po przyjęciu formowania odlewniczego do obróbki powierzchni prowadzącej, powierzchnia obróbki i powierzchnia matrycy prowadzącej pasują do siebie po wystąpieniu błędu luzu, w materiale formy pojawił się podczas normalnej pracy rdzenia dociskowego lewego/ Prawidłowy. Przed formowaniem części należy ustawić kołek i otwór w płaszczyźnie rdzenia proszkowego pod ciśnieniem, co wymaga materiału rdzenia pod ciśnieniem podczas formowania tłocznego, musi gwarantować stabilny, niezawodny i prawidłowo prowadzący ślizg, w przeciwnym razie wystąpi niestabilność części formowanych, tak że ciśnienie jest rdzeniem i wytłaczaniem ściany matrycy, kolizja spowodowana naprężeniem rozciągającym tłoczenia, gdy większa niż ostateczna wytrzymałość materiału, powodująca rozdarcie części, ugięcie nie jest proste. Ponadto, jeśli weźmie się pod uwagę inne czynniki w konstrukcji formy i zignoruje się sytuację użycia specjalnej prowadnicy ślizgowej prowadzącej, istnieją dwie części silnie tarcia wytłaczania, luz prowadnicy został uszkodzony i nie może skorygować prowadzenia do niebezpiecznego momentu. Przewodnik ze względu na strukturę luzu do debugowania z luzem, gdy uszkodzenie nie będzie już skutecznym środkiem regulacji, będzie miało wpływ na jakość formowania części przez długi czas i przyniesie ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa. A w częściach prowadzących należy zastosować specjalną tablicę prowadzącą, zamiast używać struktury orientacji powierzchni obróbki, gdy luz jest zbyt duży, nie można wyregulować defektów, co spowodowało rozdarcie, przekrzywienie części nie jest proste. O eseju: wprowadzenie na temat procesu rozwoju stali nierdzewnej