Technika obróbki części metodą tłoczenia metali jest wprowadzana z dużą prędkością

A, wybór narzędzia skrawającego: podczas obróbki hartowanej formy bardzo ważny jest prawidłowy dobór frezu. Istnieją trzy podstawowe typy frezów: głowica frezująca kulowa, głowica okrągła i głowica frezująca do ostrych narożników. Zwykle preferowanym narzędziem jest frez kulisty. Głowicę kulową o dużym kształcie łuku kołowego można rozproszyć, gdy obróbka z dużą prędkością hartowanego metalu wpływa na siłę skrawania ostrza i ciepło skrawania, a obróbka zakrzywionej powierzchni jest stosunkowo zbliżona do wymaganego kształtu. Jeśli wnęka ma duże, płaskie dno, w młynie kulowym po obróbce zgrubnej należy użyć zaokrąglonego płaskiego frezu, narzędzie tnące o działaniu siły i rozpraszaniu ciepła niż młyn kulisty jest słabe. Płaski frez kątowy używany do obróbki części wymagającej oczyszczenia korzenia, znajduje się w młynie z kulistym końcem lub z zaokrąglonymi narożnikami. Głowica frezarska została wycięta z naddatku tak bardzo, jak to możliwe przed korzeniem qing, kąt ostrza tego narzędzia jest łatwe do złamania. Sztywność narzędzia jest bardzo ważna, aby zwiększyć sztywność frezu o małej średnicy, średnica rękojeści jest znacznie większa niż średnica narzędzia tnącego, aby poprawić wykończenie obróbki i przedłużyć żywotność narzędzia; Długość wysięgu mocowania narzędzia powinna być możliwie najkrótsza. Po drugie, kształt uchwytu powinien być dostosowany do konstrukcji formy. Często należy zachować bok frezu i przedmiotu obrabianego w odstępie pół stopnia, a bok przedmiotu obrabianego powinien być nachylony pod kątem 3°, np. kształt rękojeści powinien wynosić 5/2°, aby uzyskać maksymalną sztywność. Jeśli twarzą w twarz z bokiem przedmiotu obrabianego wynosi 90 °, należy zastosować cienką konstrukcję szyjki uchwytu. Po drugie, zmniejszenie ciepła skrawania: zbyt duże ciepło skrawania spowoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego i zmniejszy dokładność obróbki. Części do tłoczenia metalu Dongguan w celu zmniejszenia ciepła za każdym razem, gdy metodą jest kontrolowanie podawania odstępów. W przypadku obróbki zgrubnej odległość podawania S powinna wynosić 25% ~ 40% średnicy frezu. W przypadku wykończenia odległość podawania jest obliczana zgodnie z podaną wysokością znaku H. Odległość podawania określa wielkość każdego ostrza tnącego. Długość czasu w każdym zwoju uczestniczenia lub nieuczestniczenia w cięciu. Czas trwania to długość czasu chłodzenia, a więc to, co decyduje o akumulacji ciepła w narzędziu skrawającym. Odstęp podawania jest duży, czas cięcia ostrza w każdym zwoju, czas chłodzenia, mniejsze nagrzewanie się, temperatura narzędzia; Z drugiej strony mała odległość podawania ogranicza wytwarzanie i akumulację ciepła. Dlatego dostosowując rozmiar odstępu między frezami, można kontrolować temperaturę ciepła i narzędzia tnącego, a także jeszcze bardziej poprawić prędkość skrawania, a temperatura skrawania jest wciąż niższa niż powłoka może wytrzymać najwyższą temperaturę. Z drugiej strony można także wybrać nową powłokę, która może sprawić, że temperatura skrawania narzędzia będzie tym większa, im większa będzie prędkość skrawania. Najwyższe artefakty, takie jak temperatura powłoki TiCN, wynoszą 400 ℃ ( 720F) Podczas gdy TiAIN wynosi 800 ℃ ( 1470F) , ze względu na dobrą odporność na ciepło, dlatego powłoka TiAIN jest bardziej odpowiednia do obróbki z dużą szybkością hartowanych form. Prędkość skrawania i posuw są również kluczowymi czynnikami kontroli ciepła, gruby wiór usuwa więcej kalorii, a mniej ciepła wytwarza artefakty. Jeśli wiór jest zbyt cienki, tarcie wytłaczające powoduje nagrzewanie się frezu na częściach. Ponadto cięcie dużych przekrojów może wydłużyć żywotność narzędzia, poprawić wydajność produkcji. Po trzecie, trwałość i mocowanie narzędzia tnącego: w przypadku tępego narzędzia należy go wymieniać w odpowiednim czasie, więc jak ocenić zużycie narzędzia? Zwykle obserwacja gołym okiem: gdy sztućce są tępe, gdy części narzędzia tnącego zmienią kolor na czerwony, oznacza to, że doszło do przeciążenia siły i temperatury. Na początku ten płonący czerwony kolor tylko na czubku dużej ilości części i usuwania materiału, teraz nie, kiedy zmatowieje jak widać części narzędzi skrawających na czerwono. Aby dobrze widzieć kolor czerwony, możesz wyłączyć oświetlenie maszyny. Prawidłowy nóż mocujący jest bardzo ważny dla obróbki utwardzanej formy, części do tłoczenia sprzętu Dongguan, które są powiązane z uchwytem tolerancji, uchwytem i uchwytem noża oraz średnicą zainstalowanego skoku i innymi czynnikami. Odpowiednia tolerancja dopasowania rękojeści i uchwytu noża zapewnia sztywność, dokładność i spójność mocowania. W tym celu uchwyt tolerancji produkcyjnej powinien wynosić 0. 0025 mm do 0. 005 mm, konstrukcja zaciskowa powinna być odporna na skurcz termiczny; I standardowa tolerancja do 0. 0125 mm, co może prowadzić do nadmiernego bicia promieniowego. Dodatkowo uchwyt okrągłości powinien utrzymywać się na poziomie co najmniej +0. 00625mm. Po zaciśnięciu bicia promieniowego obciążenia skrawającego spowodowanego nierównomiernością, część obciążenia ostrza jest duża, a druga część obciążenia ostrza jest mała, przy czym ta ostatnia jest najbardziej hartowaną obróbką formy tabu. Spowodowane drganiami związanymi ze skokiem średnicy powodują drgania obrabiarki i ostrza tnącego, dlatego będziemy ściśle kontrolować skok średnicy narzędzia, nie należy kłaść uchwytu, należy zwrócić uwagę na i polerować, ponieważ polerowanie uchwytu może zmniejszyć niezawodność mocowania. Po czwarte, wysoka wydajność obrabiarek: w przypadku wysokowydajnej obróbki utwardzanej formy nie należy ignorować wymagań stawianych obrabiarkom, chociaż hartowany przedmiot jest również dostępny w wersji wstecznej na maszynie o niskiej prędkości, ale wydajność jest bardzo niska. Jeśli prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki jest niska, wówczas odpowiadająca jej prędkość posuwu jest również niska, więc zastosowanie dobrej sztywności i precyzyjnej obrabiarki może osiągnąć dobry efekt. System sterowania numerycznego obrabiarki do obróbki form, radzący sobie z dużą ilością danych, części do tłoczenia sprzętu Dongguan rozważające zakup nowej maszyny, aby skupić się na wydajności systemu sterowania numerycznego, dużej prędkości posuwu, system powinien charakteryzować się wysokim dodatkiem i zwalnianiem zdolność kompensacyjna. Wydajność przetwarzania obrabiarek, ale także szybkość przetwarzania danych, szybkość reakcji serwomechanizmu, prędkość arytmetyczną interpolacji, rozdzielczość układu sprzężenia zwrotnego związaną z takimi czynnikami, jak jakość ruchomych części. Po piąte, podstawy programowania: podczas obróbki formy, czyli stan siły narzędzia skrawającego zależy od cięcia noża zgodnie z programowaniem sterowania numerycznego, dlatego programowanie jest jednym z kluczy do wydajnej obróbki stali hartowanej. Ścieżka narzędzia wykrawającego powinna wykorzystywać interpolację śrubową, proces cięcia jest stabilny. Lub spiralnie wycięta z boku nie będzie czasami używana, należy zastosować ukośną falę, aby uniknąć przechylenia osiowego. Programowanie określa również wielkość posuwu promieniowego i głębokość skrawania. W eseju: wprowadzenie części do tłoczenia metali