Części tłoczone z metalu Współczynniki sprężystości i metoda kontroli

Precision Electronic Technology Co. , LTD. , miasto Dongguan, 30 lat poświęconych precyzyjnym formom do tłoczenia metali, precyzyjnemu tłoczeniu metali, dziedzinie precyzyjnej obróbki form. To zbiór precyzyjnych projektów i produkcji form metalowych, producentów niestandardowych. Ucz się na podstawie wszelkiego rodzaju doświadczeń w zakresie rozwoju i produkcji form do tłoczenia metali, formy do głębokiego tłoczenia nie są dobre, ponieważ materiał powoduje przepływ, a problem tłoczenia ze sprężynowaniem czasami powoduje bardzo ból głowy, nie ma dokładnej i niezawodnej formuły sprężynowania, na ogół nie wszyscy to robią doświadczenie, w zależności od różnych materiałów, inny kąt R, aby to zrekompensować. Jakie więc czynniki wpływają na odbicie tłoczenia metalu? 1. Właściwości mechaniczne materiału do tłoczenia w samochodach mają różną intensywność części do tłoczenia metalu, od zwykłej płyty do Gao Qiangban, różne płyty o różnej granicy plastyczności, granica plastyczności jest wyższa, tym łatwiej pojawia się zjawisko sprężynowania, zwłaszcza dwufazowa seria DP tożsamości. 2. Tłoczony materiał w procesie formowania, grubość blachy na wydajność zginania ma ogromny wpływ, wraz ze wzrostem grubości blachy zjawisko sprężynowania będzie stopniowo zmniejszać się, ponieważ wraz ze wzrostem grubości blachy, uczestniczą w odkształceniu plastycznym materiału, a odkształcenie sprężyste wzrasta, dlatego sprężyna jest mniejsza. Przy nieustannym zwiększaniu wytrzymałości materiału grubych blach, problemy z dokładnością wymiarową części sprężynowych spowodowane coraz poważniejszymi procesami projektowania form i debugowaniem są wymagane w późnej części charakteru i rozmiaru sprężyny powrotnej, aby podjąć odpowiednie środki zaradcze i lekarstwo. 3. Kształt części tłoczących i złożoność różnych części w kształcie różnicy sprężyn powrotnej jest bardzo duża, a skomplikowany kształt części z tworzyw sztucznych ma tendencję do zwiększania porządku, aby zapobiec występowaniu zjawiska sprężynowania podczas formowania, a więcej jest częścią w przypadku części o specjalnym kształcie, które łatwo pojawiają się w przypadku zjawiska sprężynowania, takiego jak części w kształcie litery U, w oparciu o analizę procesu formowania należy wziąć pod uwagę kwestie kompensacji sprężynowania. 4. Części formy siły dociskowej zdzieraka formy Siła docisku formy Proces stemplowania jest ważnym środkiem technologicznym, poprzez ciągłą optymalizację siły uchwytu półfabrykatu, może regulować kierunek przepływu materiału, aby poprawić rozkład naprężeń wewnątrz materiału. Zwiększenie siły pustego uchwytu może spowodować pełniejsze rysowanie części, zwłaszcza ścian bocznych części i położenie kąta R, jeśli jest pełne, może zmniejszyć różnicę naprężeń wewnątrz i na zewnątrz, aby zmniejszyć sprężynowanie. 5. Koralik do formowania matrycowego jest szeroko stosowany w dzisiejszej technologii, rozsądne ustawienie lokalizacji rysunku może skutecznie zmienić kierunek przepływu materiału i rozkład efektywnego nacisku na powierzchnię oporu podawania, poprawiając w ten sposób odkształcalność materiału, podatność na sprężynowanie części na belce zaczepowej, może sprawić, że części będą się formować pełniej, rozkład naprężeń będzie bardziej równomierny, a tym samym zmniejszy się sprężynowanie. Jak kontrolować tłoczenie części metalowych, aby zmniejszyć lub wyeliminować sprężynowanie, najlepszy czas to projektowanie produktu i rozwój formy. Za pomocą wczesnego etapu analizy sprężynowania CAE można dokładnie przewidzieć wielkość sprężynowania, zoptymalizować projekt i proces produktu, wykorzystać kształt produktu, wykonanie i kompensację, aby zmniejszyć sprężynowanie. Na etapie debugowania formy sprzętowej należy ściśle przestrzegać analizy procesu zgodnie z wytycznymi testu. W porównaniu ze zwykłą analizą SE, analiza i korekta obciążenia sprężyny powrotnej wzrosła o 30% ~ 50%, ale może znacznie skrócić okres debugowania formy. Springback jest ściśle powiązany z procesem formowania rysunku. Pod warunkiem innego rysunku ( Tonaż, skok i prędkość posuwu itp. ) , chociaż nie ma problemu z formowaniem tłoczącym, ale odbicie po przycięciu będzie wyraźniej widoczne, analiza sprężynowania i analiza formowania przy użyciu tego samego oprogramowania, ale kluczem jest ustawienie parametrów analizy i oszacowanie, że wyniki sprężynowania są skuteczne