Technologia tłoczenia metali i technologia obróbki części do tłoczenia metali

Technologia tłoczenia odnosi się do:

Metoda obróbki ciśnieniowej, w której wykorzystuje się matrycę do wywierania nacisku na materiał na urządzeniu dociskowym, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub oddzielenie, w celu uzyskania przedmiotu obrabianego o pożądanym kształcie i rozmiarze. Ponieważ proces tłoczenia zwykle kończy się w temperaturze pokojowej, a tłoczonym materiałem jest zwykle blacha; aby odróżnić go od innych metod obróbki metalu, proces tłoczenia nazywany jest również tłoczeniem na zimno lub formowaniem blachy.

Klasyfikacja technologii tłoczenia:

Ze względu na wyjątkowe zalety procesu tłoczenia, znalazł on szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład przemysł lotniczy, maszynowy, informacje elektroniczne, transport, broń, sprzęt gospodarstwa domowego i przemysł lekki stosują obróbkę tłoczenia. Tłoczenie można wykorzystać do produkcji małych części zegarków i instrumentów, a także dużych części pokryciowych do samochodów i traktorów. W materiałach do tłoczenia można stosować metale żelazne, metale nieżelazne i niektóre materiały niemetalowe. Aby spełnić wymagania dotyczące kształtu, rozmiaru, precyzji, wielkości partii, wydajności surowca i innych aspektów tłoczonych części, stosuje się różne metody obróbki tłoczenia.

Technologia tłoczenia i kierunek rozwoju:

W procesie tłoczenia specjalny sprzęt procesowy do przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalowych) na części (lub półprodukty) nazywany jest matrycą tłoczącą (w skrócie matrycą). Wykrojniki są niezbędnym wyposażeniem procesowym w realizacji obróbki tłoczenia. Jest to dokładnie to samo, co tłoczenie części. Jeśli nie ma matrycy spełniającej wymagania, nie można wyprodukować kwalifikowanych części do tłoczenia; bez zaawansowanych wykrojników nie można osiągnąć zaawansowanych procesów tłoczenia.

W porównaniu z obróbką mechaniczną i metodami obróbki plastycznej, obróbka tłocząca ma wiele unikalnych zalet pod względem technologicznym i ekonomicznym, głównie w:

(1) Proces tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą i łatwą realizacją mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras wynosi kilkadziesiąt razy na minutę, a liczba uderzeń pras szybkobieżnych może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę, a każdy skok można uzyskać. Jeden lub więcej ciosów.

(2) Podczas tłoczenia matryca zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu części tłoczących, generalnie nie uszkadza jakości powierzchni materiału tłoczącego, a żywotność matrycy jest na ogół dłuższa, więc jakość części tłoczących jest stabilna , wymienne i mają tę samą charakterystykę.

(3) Tłoczenie umożliwia obróbkę części o dużym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak używane części Zhongnonga, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia. Wytrzymałość i sztywność części tłoczonych są wysokie.

(4) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię.

(5) Koszt części tłoczących jest niższy.

Jednakże formy stosowane w obróbce tłoczenia są na ogół wyspecjalizowane. Czasami złożona część wymaga przetworzenia i uformowania kilku zestawów form, a produkcja form wiąże się z dużą precyzją i wysokimi wymaganiami technicznymi. Jest to produkt wymagający dużej technologii. Dlatego dopiero w przypadku największej partii produkcyjnej części tłoczących można w pełni wykorzystać zalety obróbki tłoczenia, tak aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne