Sposób zapobiegania przewracaniu się i skręcaniu części tłoczonych

⑴. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. ⑵. Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję formy, otwórz szczelinę materiałową na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, materiał można skompresować. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w formie bloku, aby ułatwić rozwiązanie długiego stempla czasowego, powodującego straty w wyniku ścierania (kompresji) w części dociskowej płyty wyładowczej, co uniemożliwia sprasowanie materiału. ⑶. Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części dociskowej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wypływowej) H+0,03 mm), w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec wyginaniu się części tłoczących przewracanie się i skręcanie podczas wykrawania. ⑷. Krawędź stempla jest obszyta skosem lub łukiem. Ma to na celu ograniczenie wycinania poduszek. Skuteczna metoda siły. Zmniejszenie siły cięcia bufora może zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, aby uzyskać efekt tłumienia obracania się i zniekształcania części tłoczących. ⑸. W codziennej produkcji form należy zwrócić uwagę na utrzymanie wypukłości wykrawania i ostrość krawędzi matrycy. W przypadku zużycia krawędzi wykrawającej naprężenia rozciągające materiału wzrosną, co zwiększy tendencję części tłoczącej do obracania się i skręcania. ⑹. Szczelina zaślepiająca jest nieuzasadniona lub nierówna. Należy przezwyciężyć przyczyny obracania się i zniekształcania części tłoczonych. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części do tłoczenia, typowe problemy części do tłoczenia, charakterystyka części do tłoczenia rusztowań i znaczenie kontroli, zalety części do tłoczenia metalu przedstawiają zalety i procesy części do tłoczenia oraz funkcje