Metoda zapobiegania marszczeniu części tłoczących rusztowania

Jeśli w pracy produkcyjnej operacja jest niewłaściwa lub wpływają na nią inne czynniki, może to spowodować pomarszczenie części tłoczących rusztowanie. Będzie to nieuchronnie mieć wpływ na jakość powierzchni i estetykę produktu, a także spowoduje wiele marnotrawstwa siły roboczej i zasobów finansowych oraz marnowania zasobów. Aby obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość, musimy podjąć rozsądne środki, aby uniknąć marszczenia się części tłoczących rusztowanie. Przede wszystkim powinniśmy wyjaśnić konkretne czynniki, które mogą powodować marszczenie się części tłoczących rusztowanie. Analizując rzeczywistą sytuację roboczą, jeśli położenie półfabrykatu jest niestabilne, spowoduje to, że ciśnienie cząstkowe nie będzie w stanie utrzymać materiału, niewłaściwy kształt powierzchni dociskowej, a nierówne podawanie spowoduje marszczenie. Ponadto, jeśli siła uchwytu półfabrykatu jest zbyt mała, niewłaściwa szczelina pomiędzy uchwytami półfabrykatu spowoduje problem „luźnego wnętrza i szczelności na zewnątrz”. Ponadto podczas procesu tłoczenia, z powodu niewłaściwego ułożenia podnośnika kubełkowego lub półfabrykatu część tłoczenia rusztowania podczas próbnego wykrawania jest zbyt miękka, wytrzymałość materiału jest niska, rozmiar półwyrobu jest zbyt mały i materiału nie można stłumić. Zjawisko zmarszczek. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na rozsądne smarowanie, w przeciwnym razie zbyt duża ilość oleju smarowego lub zbyt częste szczotkowanie również może powodować takie problemy. Z powodów podsumowanych powyżej, jeśli chcesz rozwiązać ten problem, możesz podjąć następujące środki: jeśli położenie elementów tłoczących rusztowania jest niestabilne, należy je wyregulować i naprawić na czas, a jeśli to konieczne, przeprowadzić proces wstępnego zginania należy dodać, aby zapewnić tłoczenie. Podczas wykonywania części półfabrykat nie będzie spływał. Ponadto jakość surowców do tłoczenia rusztowań musi być ściśle kontrolowana, a prace olejarskie muszą być przeprowadzane zgodnie z określonymi wymaganiami. Ze względu na nieprawidłowy kierunek tłoczenia części rusztowania należy przeprowadzić wszechstronną analizę na etapie projektowania, aby zapewnić kierunek tłoczenia części. Gdy wymagania jakościowe części są wysokie, konieczne jest ponowne opracowanie formy i dostosowanie kierunku tłoczenia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji