Sposób rozwiązania deformacji tłocznika po obróbce cieplnej

Kontrola odkształceń hartowniczych części tłoczników. Hartowanie deformacji części tłocznika jest powszechnym zjawiskiem w obróbce cieplnej tłocznika i jest prawie nieuniknione. Jeśli można podjąć rozsądne środki w celu kontrolowania odkształcenia po hartowaniu w dopuszczalnym zakresie, możliwe jest uniknięcie wytwarzania odpadów z obróbki cieplnej. Metody kontroli deformacji po obróbce cieplnej: Po pierwsze, przyczyna deformacji: dobór części jest nieuzasadniony. Rozwiązanie: Używaj stali prawidłowo. W przypadku części o dużych różnicach przekrojów i skomplikowanych kształtach należy w miarę możliwości stosować stopowe stale narzędziowe. Po drugie, przyczyna deformacji: proces projektowania części jest nieuzasadniony. Rozwiązanie: ①Zakładając, że spełniają wymagania użytkowania, części powinny być jak najbardziej symetryczne, aby uniknąć różnic w grubości i ostrych narożników. Złącze grubości powinno być płynnie przenoszone. ② W przypadku części o skomplikowanych kształtach wskazane jest odpowiednie zwiększenie otworów technologicznych lub zaprojektowanie konstrukcji łączonej. ③Wymagania dotyczące twardości powinny być rozsądne. Po trzecie, przyczyna deformacji: proces kucia jest nieuzasadniony. Rozwiązanie: Rozsądnie kontroluj temperaturę kucia i proces kucia oraz zwracaj uwagę na kierunkowość materiału. Po kuciu należy go wyżarzać. Po czwarte, przyczyna deformacji: proces ogrzewania nie jest ściśle kontrolowany. Rozwiązanie: Rozsądnie wybieraj i kontroluj temperaturę ogrzewania, zazwyczaj wybiera się dolną granicę temperatury hartowania i najlepiej jest najpierw podgrzać wstępnie podczas ogrzewania. W przypadku części o dużych rozmiarach, które wymagają jedynie twardości powierzchni, można zastosować szybkie nagrzewanie. Po piąte, przyczyna deformacji: metoda chłodzenia i płyn chłodzący są nieuzasadnione. Rozwiązanie: ①W przypadku części łatwo odkształcalnych należy zastosować technologię wstępnego chłodzenia, jednak czas wstępnego chłodzenia nie powinien być zbyt długi. ②W przypadku części ze stali stopowej należy zastosować odpuszczanie lub stopniowane hartowanie. ③Przy użyciu metody hartowania w dwóch lub trzech cieczach. W przypadku małych części sól azotanowa, a następnie olej do hartowania; w przypadku dużych części lub części o małych wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni najpierw olej, a następnie sól azotanową do chłodzenia. ④ W przypadku stali wysokostopowej można zastosować proces obróbki na zimno. Po szóste, przyczyna odkształcenia: proces odpuszczania jest nieprawidłowy. Rozwiązanie: ① Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z chłodziwa nie powinien on pozostawać w powietrzu i natychmiast zostać przeniesiony do pieca do odpuszczania w celu odpuszczenia. ② Wybierz rozsądnie temperaturę odpuszczania, niezbyt wysoką ani zbyt niską, czasami można zastosować metodę wielokrotnego odpuszczania. ③Używanie procesu hartowania w formie wypukłej i wklęsłej o ograniczonym kształcie i odpuszczania tulei. Oznacza to, że wklęsłą formę najpierw hartuje się bez odpuszczania, a następnie wypukłą formę chłodzi się, usuwa z chłodziwa i wpycha do wklęsłej formy. Po izotermicznym ochłodzeniu do temperatury pokojowej łączy się go i odpuszcza razem. Siedem, przyczyna deformacji: operacja obróbki cieplnej jest nieprawidłowa. Rozwiązanie: ①Przed hartowaniem należy zastosować rozsądne środki ochronne, takie jak owinięcie żelazem, wiązanie drutem żelaznym i zablokowanie betonem na częściach części, w których występuje koncentracja naprężeń. ②W przypadku łatwo odkształcalnych detali w kształcie koryta można je zamocować za pomocą śrub. ③ Prawidłowo opanować działanie procesu obróbki cieplnej. 8. Przyczyna odkształcenia: wpływ naprężeń obróbkowych. Rozwiązanie: Prawidłowo opracuj związek między obróbką cieplną a obróbką mechaniczną i rozsądnie zorganizuj procedury przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, przed ostatecznym uformowaniem tłocznika należy przeprowadzić obróbkę odprężającą, a następnie przyciąć formatkę, a następnie hartować. Wraz z pojawieniem się obrabiarek EDM, obrabiarek do cięcia drutu, obrabiarek CNC i szlifierek do formowania, pierwotny proces ręcznego wytwarzania form został zerwany, to znaczy, że dokładność części matrycy do tłoczenia nie jest już zakłócona przez odkształcenie po obróbce cieplnej. Dzieje się tak dlatego, że części matrycy do tłoczenia są najpierw poddawane obróbce zgrubnej, obróbce cieplnej i hartowaniu, a następnie wykańczane za pomocą tego specjalnego sprzętu, więc nawet jeśli części ulegną deformacji po hartowaniu, nie będzie to miało dużego wpływu, a pod pewnymi względami można to poprawić i zrekompensowane. Poprzedni post: Metody i środki ostrożności przy obróbce różnych materiałów piłą ręczną