Mikroporowata matryca do tłoczenia to sposób przeprowadzania obróbki cieplnej

Aby przedłużyć żywotność mikroporowatej matrycy do tłoczenia, twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i zmniejszyć koszty produkcji precyzyjnej matrycy do tłoczenia, zwykle umiera się w celu obróbki cieplnej. Zwykle tylko w obróbce cieplnej mikroporowatej formy do procesu ogrzewania i chłodzenia. Zanim nagrzewanie matrycy do precyzyjnego tłoczenia zakończy się w szczelnym, podziemnym piecu szybowym, ponownie dodaj do ognia ciecz bogatą w węgiel; （ Ciecz tę można rozłożyć na atomy węgla w mikroporowatej formie infiltracyjnej w wysokiej temperaturze) 。 Następnie włóż formę, aby miała dobrą temperaturę wstępnego podgrzewania pieca grzewczego, na przykład pewien czas do zadanej temperatury, następnie podtrzymaj ciepło przez pewien czas, na koniec wyjmij formę. Wyjmij perforowaną metalową formę do basenu chłodzącego, tutaj następuje hartowanie w trybie chłodzenia. Hartowanie w basenie roztworem wodnym lub olejem, wybijanie formy włożonej po pewnym czasie od jej wyjęcia; Ponownie poprzez ogrzewanie maszyny o wysokiej częstotliwości ( Jest to maszyna prądu elektrycznego o częstotliwości 50 Hz i mocy 200 Hz) Aby zakończyć proces hartowania. Tylko w przypadku obróbki cieplnej mikroporowatej formy do tłoczenia w celu ogrzewania i chłodzenia, obróbka cieplna składa się zazwyczaj z trzech procedur roboczych, odpowiednio: ogrzewanie, utrwalanie ciepła, chłodzenie