Projekt formy

To, czy projekt formy jest rozsądny, będzie miało bezpośredni wpływ na jakość produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ wielkość wnęki formy wynika z wymaganej wielkości produktu z tworzywa sztucznego oraz współczynnika skurczu użytego materiału, stopień skurczu często mieści się w zakresie zalecanym przez producenta tworzywa sztucznego lub w instrukcji konstrukcyjnej tworzyw sztucznych. Położenie bramki jest związane z rozkładem, ale także z orientacją kryształów (anizotropią) konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, kształtem i rozmiarem produktu z tworzywa sztucznego oraz odległością i położeniem od bramki. Do głównych czynników wpływających na skurcz plastyczny zalicza się skurcz termiczny, skurcz ze zmianą fazy, skurcz orientacji, skurcz ściskający i powrót sprężystości itp. Te czynniki wpływające są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtryskowo. Dlatego projektanci form muszą mieć bogate doświadczenie w projektowaniu i formowaniu wtryskowym oraz muszą wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami wpływającymi a warunkami wtrysku i ich widocznymi czynnikami, takimi jak ciśnienie wtrysku i ciśnienie wnęki oraz prędkość napełniania, temperatura stopu wtryskowego i temperatura formy, struktura formy oraz formę i rozkład przewężek, a także wpływ takich czynników, jak pole przekroju poprzecznego przewężki, grubość ścianki produktu, zawartość napełniacza wzmacniającego w tworzywach sztucznych, krystaliczność i orientacja tworzyw sztucznych. Wpływ powyższych czynników jest również różny ze względu na różne tworzywa sztuczne lub inne warunki formowania, takie jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja, naprężenia wewnętrzne po formowaniu i zmiany we wtryskarkach. (Przewodnik: Innowacje i rozwój technologii form stawiają wyższe wymagania obrabiarkom)

Ponieważ proces formowania wtryskowego to proces, który przekształca tworzywo sztuczne ze stanu stałego (proszek lub granulki) w ciecz (stop) w ciało stałe (produkt). Od granulki do stopu, a następnie od stopu do produktu, pole temperatury, pole naprężeń, pole przepływu i pole gęstości znajdują się pośrodku. Pod wpływem połączonego działania tych pól różne tworzywa sztuczne (termoutwardzalne lub termoplastyczne, krystaliczne lub niekrystaliczne, wzmocnione lub niewzmocnione itp.) mają różną morfologię strukturalną polimeru i właściwości reologiczne. Wszystkie czynniki wpływające na wyżej wymienione obszary z pewnością będą miały wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, rozmiar, kształt, precyzję i jakość wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych.

Więcej powiązanych wiadomości z branży form sprzętowych: