Obróbka części do tłoczenia metali Nanpi, analiza wytrzymałości fabryki + setki urządzeń do przetwarzania i produkcji

Personel produkcyjny sprzętu producenta odpowiedzialnego za obróbkę części do tłoczenia sprzętu Nanpi stwierdził, że w dużej mierze skala i doświadczenie fabryki, a także możliwości projektowania i przetwarzania determinują jakość, wydajność i koszt części tłoczących. Te trzy cechy. Jak więc ustalić, czy fabryka tłoczenia metali ma tę zdolność, spójrz głównie na kilka punktów, które Xiaoshuo zrozumie z tobą: 1. Wybierz dobry proces tłoczenia i opracuj naukowy i dobry proces tłoczenia przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniej awarii i mniej odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jednocześnie może znacznie zwiększyć wydajność produktu. 2. Dobre części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego należy zapewnić jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, poziom jakości formy ma duży wpływ. Koszt części do tłoczenia metalu. 3. Zautomatyzowana produkcja. Obecnie koszt części do tłoczenia metalu, zwłaszcza stosunkowo małych części do tłoczenia elektronicznego, jest często kosztem pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali Nanpi, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania form wynosząca ponad 100 zestawów i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli , dokładność tłoczenia Do 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle sprawdzanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!