Części do tłoczenia metalu Ningbo, jakie są przyczyny awarii formy

Technik odpowiedzialny za produkcję okuć do tłoczenia sprzętu Ningbo powiedział, że praktyka udowodniła, że ​​jakość obróbki cieplnej formy ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność formy. Z analiz i statystyk przyczyn uszkodzeń form wiadomo, że „wypadki” uszkodzeń form spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną stanowią ponad 40%. Xiaoshuo uporządkował pewne informacje i zaprosił wszystkich do obejrzenia: Obróbka cieplna: odkształcenie spowodowane nieprawidłowym procesem hartowania i odpuszczania (1) Proces kucia: Jest to ważne ogniwo w procesie produkcyjnym części roboczych form. W przypadku form ze stali narzędziowej wysokostopowej zwykle stawiane są wymagania techniczne dotyczące struktury metalograficznej, takie jak rozkład węglików materiału. (2) Wstępna obróbka cieplna: wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie należy stosować zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami części roboczych formy, aby zmienić strukturę, wyeliminować wady strukturalne półwyrobu do odkuwki i zmienić technologię przetwarzania. Stal matrycowa o wysokiej zawartości węgla poddawana jest odpowiedniej wstępnej obróbce cieplnej, która może wyeliminować sieciowy wtórny cementyt lub węgliki łańcuchowe, sferoidyzować i rafinować węgliki oraz promować równomierność rozkładu węglików, co jest korzystne dla zapewnienia hartowania i odzyskiwania. Jakość ognia, poprawa formy życie. (3) Hartowanie i odpuszczanie: Jest to kluczowe ogniwo w obróbce cieplnej formy. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, nie tylko spowoduje to większą kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec utlenianiu i odwęgleniu podczas hartowania i nagrzewania matrycy, a specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Po hartowaniu należy go odpuścić w odpowiednim czasie i zastosować różne procesy odpuszczania zgodnie z wymaganiami technicznymi. (4) Wyżarzanie odprężające: Po obróbce zgrubnej części robocze formy należy poddać wyżarzaniu odprężającemu. Celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas obróbki zgrubnej, aby uniknąć nadmiernych odkształceń i pęknięć podczas hartowania. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy je poddać obróbce odprężającej i odpuszczaniu po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co sprzyja stabilizacji precyzji formy i poprawie żywotności. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Ningbo, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!