loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Niestandardowy proces stemplowania terminali medycznych

Niestandardowy terminal medyczny to matryca do tłoczenia, matryca do tłoczenia jest głównym wyposażeniem procesowym obróbki małych części do tłoczenia, niestandardowy terminal medyczny zależy od względnego ruchu górnej i dolnej matrycy. W procesie ze względu na stałą odległość między górną i dolną formą, jeśli palce operatora stale wchodzą lub pozostają w zamkniętym obszarze formy, może to spowodować poważne zagrożenie dla jego bezpieczeństwa osobistego. 1. Intensywne części robocze polegają na bezpośrednim formowaniu półwyrobów, dlatego jest to klucz do części formy. Intensywny nie tylko precyzyjny i złożony, powinien spełniać następujące wymagania: ( 1) Powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, nie może być w trakcie tłoczenia zerwania lub uszkodzenia; ( 2) Odpowiednie wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej, aby zapobiec wysokiej twardości i kruchości. 2. Lokalizacja części Lokalizacja części polega na określeniu położenia montażowego części, kołka pozycjonującego ( Tablica) , kołek blokujący ( Tablica) , kołek prowadzący, płytka prowadząca, nóż boczny dystansowy, docisk boczny itp. Projektowanie części pozycjonujących powinno być brane pod uwagę w przypadku wygodnej obsługi, nie powinno być pozycjonowania, położenia ułatwiającego obserwację, niestandardowego terminala medycznego, który wcześniej miał lepsze założenie, orientacji konturu zewnętrznego i pozycjonowania kołka prowadzącego itp. 3. Ciśnienie, ciśnienie tłoczenia i części rozładowujące. Części materiałowe mają ciśnienie w cewce, płycie dociskowej itp. Koło ciągnące półfabrykat pod ciśnieniem, zapobiegając w ten sposób półfabrykatowi w stycznym łuku naprężenia pod działaniem zmarszczek kształtu. Rolą płytki dociskowej jest zapobieganie przemieszczaniu się i skakaniu kolby. Urządzenie wyrzucające, rolą płyty zgarniającej jest łatwe wyjmowanie i oczyszczanie odpadów. Przy sprężynach, gumie i poduszce powietrznej na osprzęcie podporowym popychacza można je podnosić i opuszczać, a konstrukcja powinna mieć wystarczającą osłonę, a sport powinien być ograniczony. Płyta zgarniająca powinna w miarę możliwości zmniejszać powierzchnię zamkniętą lub znajdować się w pozycji roboczej na rowku frezującym z pustymi rękami. Wokół płyty zgarniającej należy umieścić płytkę ochronną, aby zapobiec wniknięciu ciała obcego w palec, a krawędzie odsłoniętej powierzchni powinny być tępe. 4. Części prowadzące Kolumna prowadząca i tuleja prowadząca to najczęściej stosowane części prowadzące. Jego rolą jest zapewnienie intensywnego luzu podczas wykrawania. Dlatego trzpień prowadzący, tuleja prowadząca, mały luz powinny stanowić luz tnący. Pod kołkiem prowadzącym w podstawie formy, aby zapewnić, że w dolnym martwym punkcie skoku, słupek prowadzący na końcu u góry szablonu znajduje się powyżej co najmniej 5 do 10 mm. Słupek prowadzący powinien być umieszczony z dala od modułu i części płyty dociskowej, tak aby ramię operatora nie znajdowało się nad kołkiem prowadzącym w celu przesyłania materiału. 5. Części podpierające i mocujące obejmują szablony, trzpień formy w górę i w dół, intensywną stałą płytę, płytę, ogranicznik itp. Szablon jest podstawą części matrycy, inne części są na nim instalowane lub mocowane. Rozmiar płaszczyzny szablonu, zwłaszcza przed i po kierunku, powinien być zgodny z częściami, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja operacji. Część pleśni ( Wykrawanie, forma do wykrawania) Do wygodnego wykrawania niestandardowych końcówek medycznych i wymaga użycia matrycy. Zestaw składa się z płytki. Płytkę pomiędzy najlepszym a szablonem należy skręcić razem, grubość płytki powinna być absolutnie równa. Odstęp płytek od płyty powinien być zachowany, niezbyt duży, aby nie doszło do złamania szablonu. 6. Części mocujące obejmują śruby, nakrętki, podkładki, sprężyny, kołki ustalające itp. , zazwyczaj UŻYWA standardowych części. Niestandardowe dawki standardowych części do tłoczników medycznych są większe, należy wybrać projekt tak, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących dokręcania i elastyczności, unikać elementów złącznych odsłoniętych na powierzchni w miejscu pracy, aby zapobiec zranieniu dłoni i przeszkadzaniu operacja

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect