Przegląd części do tłoczenia

Światowej stali 60–70% stanowią blachy, z których większość jest wytłaczana w gotowe produkty. Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnicy, bębny kotłów, skorupy kontenerów, silniki, blachy ze stali krzemowej z rdzeniem elektrycznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i przybory kuchenne. W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a powtarzalność jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. Części tłoczone na zimno na ogół nie są już przetwarzane przez cięcie lub wymagana jest tylko niewielka ilość obróbki cięcia. Precyzja i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale wciąż lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość cięcia jest mniejsza. Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Stosując matryce złożone, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, można wykonać wiele procesów tłoczenia na jednej prasie, a cały proces od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. Produkcja automatyczna. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji są niskie. Ogólnie rzecz biorąc, można wyprodukować setki sztuk na minutę. Tłoczenie klasyfikuje się głównie według procesu, który można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest oddzielenie wytłoczonych części od arkusza wzdłuż określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne blachy użytej do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłoczonego produktu. Grubość materiału do tłoczenia musi być dokładna i jednolita; powierzchnia jest gładka, bez plam, blizn, zadrapań i pęknięć powierzchni itp.; granica plastyczności jest jednolita i nieoczywista. Kierunkowość; wysokie równomierne wydłużenie; niski współczynnik wydajności; niskie umocnienie przez zgniot. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji