Części do tłoczenia metali Pinghu, tłoczniki, jakie są zastosowania obróbki mechanicznej +15 lat, mówi producent

Technicy okuć producenta odpowiedzialnego za produkcję części do tłoczenia sprzętu Pinghu opowiedzieli o analizie zastosowania nowoczesnych matryc do tłoczenia w obróbce części mechanicznych. Następujący Xiaoshuo uporządkował następujące informacje w oparciu o rzeczywiste operacje produkcyjne i pozwolił wszystkim się im przyjrzeć: 1. Ze stabilności Z punktu widzenia produkcji tłoczniki dzieli się ogólnie na cztery ogniwa w obróbce części mechanicznych: produkcja (obsługa na stole warsztatowym), pozycjonowanie, prowadzenie i mocowanie. Produkcja tłoczenia kończy się na stole warsztatowym. W tym połączeniu najpierw określa się wartość tłoczenia, jaką mogą wytrzymać części mechaniczne, a następnie kontroluje się formy wklęsłe i wypukłe, aby uniknąć wybicia części mechanicznych ze stołu warsztatowego z powodu niewystarczającej stabilności. ; Pozycjonowanie polega na pomiarze struktury, stabilności, systemu kontroli i innych aspektów formy w celu zapewnienia kwalifikacji produktu częściowego; ogniwo prowadzące zapewnia, że ​​wklęsła i wypukła forma spełnia standardowe wymagania podczas tłoczenia, a główną rolę pełni słupek prowadzący, który będzie miał stały efekt. Po drugie, z punktu widzenia metod produkcji, powszechnie stosowane metody produkcji matryc do tłoczenia obejmują przetwarzanie kombinowane, przetwarzanie dopasowujące moduł tłoczący i przetwarzanie dopasowujące moduł wtryskowy. Wszystkie noże i osprzęt stosowane w przetwarzaniu kombinowanym można debugować. Zwykle ta sama grupa części zostanie zmieniona z dotychczasowej metody produkcji jednoczęściowej i jednomaszynowej na wieloprocesowe, scentralizowane przetwarzanie, aby zapewnić dokładność obróbki części i obniżyć koszty produkcji. ; Obróbka części zespołu tłoczącego wymaga wyboru pozycji przetwarzania, takiej jak obróbka stałego otworu w płycie formy wklęsłej i wypukłej, przygotowanie części referencyjnych zgodnie z wymaganiami przedstawionymi na rysunkach itp. 3. Z punktu widzenia poprawy efektu i jakości obróbki części, tłoczniki mogą ustawić standardowe dane wymagane do produkcji części oraz sprawdzić położenie i nacisk łożyska formy i materiałów części za pomocą łącza pozycjonującego, aby zapewnić rozmiar części precyzja kształtu i kształtu; prowadzenie i mocowanie mają na celu ustalenie położenia formy i materiałów do obróbki w formie, zmniejszenie wpływu niestabilności formy na wykończenie powierzchni części oraz zapewnienie jakości produktu; połączenie różnych metod produkcji połączy produkcję. Błąd między produktem a danymi projektowymi zapewnia rolę kombinacji części i instalacji w działaniu maszyny. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Pinghu, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!