Podkładki płaskie do gwintów rurowych, jak utrzymać wklęsłą i wypukłą formę podkładki + 20000+ zestawów doświadczenia w produkcji matryc

Producent okuć odpowiedzialny za produkcję podkładek płaskich do gwintów rurowych twierdzi, że podkładki płaskie powstają w wyniku tłoczenia surowców metalowych przez formę podkładki pod ciśnieniem prasy wykrawającej. Dlatego jakość form uszczelek i codzienna konserwacja odgrywają ważną rolę w produkcji i przetwarzaniu. Xiaoshuo organizuje kilka metod konserwacji, którymi może się z Tobą podzielić: 1. Podczas demontażu formy wypukłej i wklęsłej należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, aby ułatwić odtworzenie późniejszego montażu formy; jeśli występuje podkładka lub przesunięcie, podkładka powinna być wygrawerowana na części. Zanotuj grubość folii. 2. Aby wymienić stempel, spróbuj włożyć blok zgarniający i matrycę, aby sprawdzić, czy jest gładka i czy szczelina pomiędzy wkładką a matrycą jest równa; przy wymianie matrycy należy także sprawdzić, czy szczelina pomiędzy wkładką a stemplem jest równa. 3. Ponieważ stempel staje się krótszy po szlifowaniu stempla, konieczne jest dodanie uszczelek, aby osiągnąć wymaganą długość. Sprawdź, czy efektywna długość stempla jest wystarczająca. Należy znaleźć przyczynę wymiany zepsutego stempla i sprawdzić, czy odpowiednia wklęsła forma nie ma odprysków i czy wymaga szlifowania krawędzi tnącej. 4. Podczas montażu stempla należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy stemplem a blokiem stałym lub płytą stałą jest wystarczająca. Jeśli występuje blokada prasy, sprawdź, czy istnieje margines ruchu. Matrycę montażową należy ustawić poziomo, następnie na powierzchnię matrycy położyć płaski blok żelazny i wbić go za pomocą pręta miedzianego. Nie wbijaj go pod kątem ukośnym. Spód matrycy powinien być fazowany. Po montażu należy sprawdzić, czy powierzchnia wklęsłej matrycy pokrywa się z powierzchnią matrycy. 5. Po zmontowaniu rdzeni stempla i matrycy sprawdź pas materiału, aby sprawdzić, czy części są nieprawidłowo zamontowane lub odwrócone. Sprawdź czy matryca i wykrojniki są zamienione miejscami, czy otwór zaślepiający jest zablokowany i wymień go na nowy. Czy części należy ukraść, czy materiały muszą zostać skradzione w wystarczającym stopniu i czy forma musi być szczelnie zamknięta. 6. Zwróć uwagę na potwierdzenie zablokowania śruby płyty zgarniającej. Podczas blokowania należy go wyważyć i dokręcić od wewnątrz na zewnątrz. Nie blokuj najpierw jednej śruby, a następnie blokuj drugą, aby uniknąć przechylenia płyty zgarniającej. Spowodować złamanie stempla lub zmniejszenie dokładności formy. Sprzęt, 15 lat skupiania się na płaskich podkładkach do gwintów rurowych, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, 3 miliony razy wykrawania dziennie, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 kontroli jakości ściśle. Możesz szybko rozwiązać krytyczny czasowo problem precyzyjnych części tłoczących, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!