Plan poprawy stopnia wykorzystania części do tłoczenia

Części do automatycznego tłoczenia są bardzo ważne dla roli samochodów. Z wyjątkiem niektórych części odlewanych ciśnieniowo w każdym samochodzie, większość części metalowych to części tłoczone. Precyzja - Zaangażowana w spersonalizowaną obróbkę precyzyjnych części do tłoczenia, z ponad 10-letnim doświadczeniem. Dla zakładu przetwórstwa tłoczącego szczególnie ważna jest poprawa stopnia wykorzystania materiału części tłoczących, co jest związane z kosztem przetwarzania części tłoczących. W jaki więc sposób producenci części tłoczonych mogą poprawić stopień wykorzystania materiału części tłoczonych? Niech powie ci dokładny autor. 1. Zoptymalizuj kształt części do tłoczenia. Wśród części do tłoczenia samochodów przestrzenne specyfikacje geometryczne części do tłoczenia karoserii są bardzo duże, a projekt kształtu części do tłoczenia jest stosunkowo skomplikowany. Bardzo trudno jest zwiększyć stopień wykorzystania surowców. Ściana boczna i tylna część projektu modelowania strukturalnego. Położenie warstwowe ma większy wpływ na ogólny stopień wykorzystania surowca. Po osobnej optymalizacji projektu produktu można znacznie poprawić stopień wykorzystania surowców. 2. Optymalizacja produktu. Ze względu na głębokie części tłoczone na drzwiach bocznych, są one trudne do formowania. Ponadto wskaźnik zużycia surowca jest niski. Dlatego też część zamka antywłamaniowego panelu tylnych drzwi została pogłębiona w celu zmniejszenia go o 40mm, co pozwoliło znacznie zmniejszyć przestrzeń pomiędzy panelami. 3. Proces tłoczenia jest zoptymalizowany. Proces formowania lewej i prawej belki bocznej polega na głębokim tłoczeniu. Zgodnie z procesem i standardami technicznymi formowania, proces jest ulepszany z głębokiego tłoczenia do formowania matrycowego. Po udoskonaleniu procesu stopień wykorzystania surowca może znacznie wzrosnąć w stosunku do pierwotnego. poprawić. 4. Uzupełnienie i optymalizacja procesu Wypełnienie procesowe jest stosunkowo ważną częścią powierzchni matrycy części tłoczących, a jego kształt wpływa również na stopień wykorzystania surowców. Ogólnie rzecz biorąc, pod warunkiem zapewnienia odkształcalności części tłoczonych, rysunek w narożach produktu powinien zasadniczo znajdować się na równi z powierzchnią wykroju, tak aby w dużym stopniu ograniczyć ciągnienie, a ulepszony proces został uzupełniony i zoptymalizowany przy mniejszych w kierunku szerokości. Rozmiar może również poprawić wykorzystanie materiału. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: W jaki sposób struktura części tłoczonych może być rozsądna? Dowiedz się więcej: Jak uniknąć nierówności metalowych części. Dowiedz się więcej: Cztery podstawowe procesy obróbki tłoczenia