loading

  Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Proces powlekania terminala sprzętowego

Tłoczone zaciski są jedynie surowcem i muszą zostać powlekane galwanicznie, zanim będą mogły zostać użyte na złączu. Aby poprawić wydajność, często stosuje się selektywne, ciągłe galwanizację z dużą prędkością. Oto wprowadzenie do procesu galwanizacji i procesu produkcji terminala sprzętowego: 1. Cel galwanizacji: Aby zapobiec utlenianiu materiałów, zmniejszyć rezystancję styku, zwiększyć lutowność i zwiększyć odporność na zużycie, ma to bezpośredni wpływ na przewodnictwo elektryczne obwodu i żywotność złącza. 2. Rozumienie galwanizacji jest takie, że podczas produkcji złączy styk. Najpowszechniej stosowaną metodą powlekania odłamków jest galwanizacja, podczas której jony metali z roztworu galwanicznego osadzają się na katodzie, a jony metali mogą pochodzić z rozpuszczalnej anody w roztwór galwaniczny uzupełniający jony metali osadzone na katodzie. W tym prostym urządzeniu proces osadzania i galwanizacji jest kontrolowany głównie przez działanie chemiczne roztworu i rozkład prądu na powierzchni katody. Materiał galwaniczny, taki jak złoto, osadza się w różnych punktach leżącego pod spodem metalu nieszlachetnego i stopniowo gęstnieje na powierzchni plateru podczas procesu galwanizacji. Po osiągnięciu określonej grubości warstwa plateru „całkowicie” pokrywa powierzchnię metalu znajdującego się pod spodem. Oznacza to, że stopień pokrycia powłoką zależy od właściwości powierzchni i czystości metalu nieszlachetnego oraz procesu galwanizacji. Najczęstszą wadą procesu galwanicznego jest to, że w powłoce znajduje się wiele porów. Ten rodzaj porów z wieloma porami nazywany jest porowatością. 3. Zasada galwanizacji Galwanizacja jest metodą obróbki powierzchni. Wykorzystuje reakcję elektrody do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jako katodę stosuje się materiał (przedmiot obrabiany) o powierzchni przewodzącej, a jako anodę rozpuszczony metal (Ni, Sn/Pb itp.). W roztworze elektrolitu pod działaniem zewnętrznego prądu stałego metal anodowy rozpuszcza się w jony metalu i wytrąca się na katodzie (przedmiocie obrabianym), tworząc w ten sposób warstwę galwaniczną trwale związaną z przedmiotem obrabianym. 4. Materiałem końcowej warstwy galwanicznej jest zazwyczaj nikiel (Ni). ) Warstwa dolna, a następnie selektywne powlekanie cyną/ołowiem (Sn/Pb), złotem (Au) lub palladem (Pd) i innymi metalami w razie potrzeby. Warstwa poszycia jest bardzo cienka, a ogólną jednostką jest mila (u'). 1 u'u003d 1 mikrocal u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Wprowadzenie do ciągłego procesu galwanizacji. Do taśmy rozgrzewającej galwanizerni. B. Odtłuszczanie chemiczne: W celu odtłuszczenia przyjmuje się metodę odtłuszczania elektrolitycznego katodowego. C. Odtłuszczanie elektrolityczne: w celu odtłuszczenia stosuje się metodę odtłuszczania elektrolitycznego katodowego. D. Celem mycia wodą jest zmycie zasadowego płynu odtłuszczającego przylegającego do taśmy materiałowej, aby nie przedostać się do kolejnej stacji i zneutralizować nadmiar kwasu. mi. Aktywacja kwasem: celem jest usunięcie tlenku powierzchniowego (CuO) z materiału i zneutralizowanie alkaliów, które są zbyt odtłuszczające. F. Wtórne mycie wodą: zmyć kwas siarkowy z powierzchni materiału. G. Powłoka niklowa: Celem jest stworzenie podstawy ochronnej. Powłokę niklową należy natychmiast pokryć Au i Sn/Pb, w przeciwnym razie łatwo utlenić się i koło prowadzące nie będzie iskrzyć, w przeciwnym razie łatwo będzie się odkleić i zrobić dziury. H. Mycie wodą z recyklingu: celem jest oczyszczenie i odzyskanie usuniętego niklu. I. Mycie wodą: ma na celu zapobieganie przedostawaniu się Ni do następnej stacji. J. Powłoka Sn/Pb: ma na celu poprawę lutowalności terminali. k. Obróbka końcowa: obejmująca mycie gorącą wodą → mycie tępą wodą → suszenie → suszenie, celem jest usunięcie roztworu chemicznego przyczepionego do powierzchni terminala, tak aby terminal znajdował się w suchym środowisku i aby terminal był zabezpieczony przed korozją i przebarwienia. L. Odbiór materiałów: potwierdź ilość i jakość oraz wklej etykietę. N. Rozwój społeczeństwa magazynowego jest nierozerwalnie związany z szerokim zastosowaniem przemysłu elektronicznego, szybką aktualizacją technologiczną i innowacyjnością technologii terminali w produktach elektronicznych. Zapraszamy nowych i starych klientów do dzwonienia lub pisania do nas. Dongguan Precision Electronics Co., Ltd. podzielimy się z Tobą osiągnięciami, korzystną dla obu stron współpracą i wspólnym rozwojem!

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Informacje Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Lepiej dotknij lepszego biznesu
Producent jednorazowy dla wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produkty do rozbijania CNC.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: miasto
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Japońskie biuro
2-47-10-203NINSIFUNAHASHI, HIRAKATA CITY, OSAKA
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect