Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas stosowania matrycy do wytłaczania profili ze stopu aluminium

(1) Użyj zaawansowanych przyrządów do wykrywania dokładności wymiarowej, twardości i chropowatości powierzchni formy w trybie online i offline. Formy, które przejdą kontrolę i odbiór, są rejestrowane, odkładane na półkę w magazynie, pas roboczy do otworów formy polerskiej jest wyjmowany w przypadku użycia, a forma prowadząca, forma profilowa i podkładka formy są montowane i sprawdzane. Gdy zostaną potwierdzone, że są prawidłowe, zostaną przesłane do maszyny w celu podgrzania;

(2) Wymagania dotyczące temperatury ogrzewania przed umieszczeniem narzędzia i matrycy na maszynie: cylinder wytłaczający: 400 ~ 450 ℃, podkładka wytłaczająca: 350 ℃, poduszka formy: 350 ~ 400 ℃, matryca płaska: 450 ~ 470 ℃, matryca dzielona : 460 ~ 480 ℃, czas utrzymywania jest obliczany na podstawie grubości formy (1,5 ~ 2 minuty/mm);

(3) Czas nagrzewania narzędzia i matrycy w piecu nie może przekraczać 10 godzin. Jeśli czas jest zbyt długi, pas roboczy otworu matrycy łatwo ulega korozji lub deformacji;

(4) Na początku wytłaczania profili ze stopów aluminium nacisk jest wywierany powoli, ponieważ siła uderzenia może spowodować zablokowanie formy. Jeżeli nastąpi zablokowanie formy, natychmiast zatrzymaj maszynę, aby zapobiec zmiażdżeniu paska roboczego otworu formy;

(5) Po wyładowaniu formy z maszyny zostanie ona schłodzona do 150 ~ 180 ℃, a następnie umieszczona w zbiorniku z ługem w celu ugotowania, ponieważ forma jest gotowana w wysokiej temperaturze, łatwo pęka pod wpływem uderzenia fali upałów. Zastosuj zaawansowane metody trawienia i mycia, aby odzyskać i zaoszczędzić ług, skrócić czas korozji i zapewnić czyszczenie wolne od zanieczyszczeń;

(6) Kiedy osoba zajmująca się naprawą form montuje dzieloną formę, delikatnie uderza się miedziany pręt i nie wolno uderzać dużym młotkiem, aby uniknąć nadmiernej siły i wstrząsnąć formą;

(7) Przed azotowaniem formy pas roboczy otworu formy należy dokładnie wypolerować do chropowatości powierzchni Ra0,8 ~ 0,4 μm;

(8) Formę należy oczyścić przed azotowaniem, a plamy oleju nie mogą być wprowadzane do pieca; proces azotowania musi być rozsądny (w zależności od właściwości sprzętu i materiału formy), a twardość powierzchni po azotowaniu wynosi HV900 ~ 1200, azot Zbyt gruba i twarda powłoka spowoduje odklejenie się warstwy azotku. Zestaw form pozwala na ogół na azotowanie od 3 do 5 razy; złożone formy profili grzejników dużej mocy nie poddawane są procesowi azotowania;

(9) Azotowanie można zastosować bezpośrednio do form, form prętowych i form rur okrągłych starych produktów bez form próbnych; produkty i złożone formy profilowe muszą przejść formy próbne, zanim będą mogły zostać azotowane;

(10) Po zakwalifikowaniu próby formy wycisnąć do 10 wlewków i przeprowadzić azotowanie na urządzeniu odciążającym, aby uniknąć wyciągnięcia paska roboczego z rowka; nadmierna produkcja nie jest dozwolona pomiędzy dwoma azotowaniami, a ogólna płaska forma wynosi 60-100 wlewków, odpowiednie jest 40-80 wlewków na matrycę bocznikową, zbyt dużo przeciągnie warstwę azotku.

(11) Po wypolerowaniu zużytej formy należy ją przechowywać w smarownicy