Środki ostrożności przy projektowaniu matryc progresywnych do precyzyjnych części tłoczących „Sprzęt”

Przyczyny awarii podczas procesu tłoczenia precyzyjnej matrycy progresywnej: 1. zużycie krawędzi; 2. Szczelina jest zbyt duża, a efekt ostrza noża po dotarciu do celu nie jest oczywisty; 3. Krawędź tnąca tnąca, nieuzasadniona szczelina, przesunięta lub luźna. Oderwanie i przemieszczenie. Metody poprawy stabilności matrycy progresywnej precyzyjnych części tłoczących: poziom wytrzymałości materiału formy, struktura matrycy progresywnej, stabilna wydajność materiału tłoczącego matrycy progresywnej, charakterystyka falowa, grubość materiału matrycy progresywnej w proces tłoczenia matrycy progresywnej, ponieważ każda płyta dociskowa ma swój własny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wartości charakterystyczne wydajności tłoczenia są ze sobą ściśle powiązane, wydajność materiałów do tłoczenia jest niestabilna, grubość materiałów do tłoczenia zmienia się i zmiany materiały do ​​tłoczenia nie tylko bezpośrednio wpływają na dokładność i jakość procesu tłoczenia, ale mogą powodować uszkodzenie matrycy progresywnej. Technologia tłoczenia i proces projektowania matryc progresywnych muszą uwzględniać wielkość wytrzymałości na rozciąganie, dekorować zakres prętów stalowych na rozciąganie i określać formę prętów stalowych na rozciąganie zgodnie z siłą mocowania półfabrykatu, tak aby każdy obszar mógł zakończyć odkształcenie formujące sposób i stopień odkształcenia w zależności od potrzeb. Środki ostrożności przy projektowaniu matryc progresywnych do części do precyzyjnego tłoczenia: Z punktu widzenia systemu projektowania matryc progresywnych, od określenia systemu na dużą skalę, który obejmuje tłoczenie i produkcję matryc oraz struktury matrycy progresywnej części, rola doświadczenia praktycznego powinna być wysoko ceniony. Realistyczne, ustal praktyczny plan formy, biorąc pod uwagę istniejącą produkcję form i warunki produkcji tłoczenia. Struktura matrycy progresywnej jest złożona, trudna do zaprojektowania, ma wysokie koszty produkcji i długi cykl. Dlatego projekt powinien być zgodny z naukową, rygorystyczną, pragmatyczną, dokładną analizą i szczegółowym planowaniem, stanowić rozsądny projekt, ułatwiać produkcję i spełniać wymagania oraz w pełni rozumieć przetwarzanie i przetwarzanie części produktu. Wymagania dotyczące produkcji form i warunki stosowania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat branży precyzyjnych części do tłoczenia, zapraszamy do konsultacji: (ten sam numer na WeChat)