Środki ostrożności przy projektowaniu matrycy progresywnej

Przyczyny niepowodzeń w procesie tłoczenia progresywnego: 　　1, zużycie krawędzi; 　　2, szczelina jest zbyt duża, efekt krawędzi noża po dotarciu do celu nie jest oczywisty; 　　3, cięcie krawędzi tnącej, nieuzasadniona szczelina, przesunięcie lub luźność i przemieszczenie. Metody poprawy stabilności matrycy progresywnej: 　 　 poziom materiału formy, wytrzymałość konstrukcji matrycy progresywnej, stabilna wydajność materiału tłoczącego matrycy progresywnej, charakterystyka fali. Grubość materiału matrycy progresywnej jest zgodna z proces stopniowego tłoczenia matrycowego, ponieważ każdy tego rodzaju płyta dociskowa ma swój własny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wartości charakterystyczne wydajności tłoczenia są ze sobą ściśle powiązane. Wydajność materiałów do tłoczenia jest niestabilna, wahania grubości materiałów do tłoczenia oraz zmiany materiałów do tłoczenia nie tylko bezpośrednio wpływają na dokładność i jakość procesu tłoczenia, ale mogą również prowadzić do uszkodzenia matrycy progresywnej.　　 Technologia tłoczenia i proces projektowania matryc progresywnych muszą uwzględniać wielkość wytrzymałości na rozciąganie, dekorować zakres prętów stalowych na rozciąganie i określać formę prętów stalowych na rozciąganie w zależności od siły mocowania półfabrykatu, tak aby każdy obszar mógł ukończyć tryb odkształcenia formującego i stopień deformację w zależności od potrzeb.　　 Środki ostrożności przy projektowaniu matryc progresywnych: „Z punktu widzenia systemu projektowania matryc progresywnych, od określenia wielkoskalowego systemu, który obejmuje tłoczenie i produkcję form oraz strukturę części matrycy progresywnej, należy wysoko cenić rolę praktycznego doświadczenia. Realistyczne, ustal praktyczny plan formy, biorąc pod uwagę istniejącą produkcję form i warunki produkcji tłoczenia. Struktura matrycy progresywnej jest złożona, trudna do zaprojektowania, ma wysokie koszty produkcji i długi cykl. Dlatego projekt powinien być zgodny z naukową, rygorystyczną, pragmatyczną, dokładną analizą i szczegółowym planowaniem, stanowić rozsądny projekt, ułatwiać produkcję i spełniać wymagania oraz w pełni rozumieć przetwarzanie i przetwarzanie części produktu. Wymagania dotyczące produkcji form i warunki stosowania