Środki ostrożności przy wykonywaniu form do tworzyw sztucznych

1. Nie skupiaj się tylko na projektowaniu produktu i ignoruj ​​​​formę/produkcję tworzyw sztucznych.

Podczas opracowywania produktów lub próbnej produkcji nowych produktów niektórzy użytkownicy często skupiają się jedynie na badaniach i rozwoju produktów na początkowym etapie, zaniedbując komunikację z producentami form do tworzyw sztucznych. Po wstępnym ustaleniu planu projektu produktu, wcześniejsze skontaktowanie się z producentem formy przynosi dwie korzyści:

1. Może zapewnić, że zaprojektowany produkt ma dobry proces formowania, a ostateczny projekt nie zostanie zmodyfikowany z powodu trudnej obróbki części.

2. Producent form może z wyprzedzeniem poczynić przygotowania projektowe, aby zapobiec pochopnemu rozważeniu decyzji i wpłynąć na okres budowy.

3. W produkcji wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych tylko ścisła współpraca między dostawcą a odbiorcą może ostatecznie obniżyć koszty i skrócić cykl.

2. Nie patrz tylko na cenę, ale weź pod uwagę jakość, cykl i obsługę we wszystkich aspektach.

1. Istnieje wiele rodzajów pleśni, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. W zależności od różnych wymagań materiałów części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, ekonomii itp., wybiera się różne rodzaje formowania form. (Przewodnik: Wykonywanie wykrojnika)

2. Formy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji muszą być przetwarzane przez precyzyjne obrabiarki CNC, a materiały form i procesy formowania mają rygorystyczne wymagania, a do projektowania i analizy należy stosować technologię form CAD / CAE / CAM.

3. Ze względu na specjalne wymagania niektórych części podczas formowania, forma wymaga również zaawansowanej technologii, takiej jak gorące kanały, formowanie wspomagane gazem i butla z azotem.

4. Producent powinien posiadać sprzęt do frezowania kopiowego CNC, EDM, WEDM i CNC, precyzyjną szlifierkę, precyzyjny trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy, projekt komputerowy i powiązane oprogramowanie.

5. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku matryc tłoczących na dużą skalę (takich jak formy do okładek samochodowych) należy wziąć pod uwagę, czy obrabiarka posiada mechanizm wygaszający, równomierny smar krawędziowy, wielostanowiskowy progresywny itp. Oprócz tonażu tłoczenia należy również wziąć pod uwagę liczbę stempli, urządzeń podających, obrabiarek i urządzeń zabezpieczających przed pleśnią.

6. Metody i procesy wytwarzania ww. form nie są dostępne i opanowane przez każde przedsiębiorstwo. Wybierając współpracującego producenta, należy poznać jego możliwości przetwórcze, nie tylko pod względem sprzętu i wyposażenia, ale także poziomu zarządzania, doświadczenia w przetwarzaniu i możliwości technicznych.

7. W przypadku tego samego zestawu form oferty różnych producentów czasami znacznie się różnią. Nie powinieneś płacić więcej niż koszt formy, ani nie powinien być niższy niż koszt formy. Producenci form, tak jak Ty, muszą osiągać rozsądne zyski w swojej działalności. Zamówienie zestawu form ze znacznie niższą wyceną byłoby początkiem kłopotów. Użytkownicy muszą wyjść od własnych wymagań i dokonać kompleksowych pomiarów.

3. Unikaj współpracy wielogłowicowej i staraj się wykonywać formy plastikowe i przetwarzanie produktów w jednym miejscu.

1. W przypadku kwalifikowanych form (kwalifikowanych próbek testowych) wytworzenie partii kwalifikujących się produktów może nie być możliwe. Jest to związane głównie z wyborem obrabiarki do obróbki części, procesem formowania (temperatura formowania, czas formowania itp.) i jakością techniczną operatora.

2. Mając dobrą formę, ale także dobry proces formowania, najlepiej jest współpracować w jednym miejscu, staraj się unikać współpracy z wieloma głowicami. Jeżeli warunki nie są spełnione, konieczne jest wybranie jednej ze stron, która będzie w pełni odpowiedzialna, co należy wyraźnie zaznaczyć podczas podpisywania umowy