Środki ostrożności podczas obróbki części ciągnionych ze stali nierdzewnej

Części ciągnące ze stali nierdzewnej są jedną z wielu części ciągnących stosowanych w wielu gałęziach przemysłu. W rzeczywistości producenci części do ciągnienia ze stali nierdzewnej są nierówni, a wielu producentów ma zbyt niski poziom produkcji, aby spełnić wymagania klientów. Jako producent elementów rozciąganych powinniśmy w pierwszej kolejności podnieść poziom techniczny, w przeciwnym razie nie będziemy w stanie zrealizować kolejnych zamówień. Dziś autor precyzji przybliży Państwu zagadnienia wymagające uwagi w obróbce części ciągnionych ze stali nierdzewnej. Materiały stosowane do obróbki części ciągnących ze stali nierdzewnej to 430/201/301/304/316 i tak dalej. Każdy materiał ma dokładniejszą klasyfikację w zależności od zawartości pierwiastków. Na przykład materiał 201 dzieli się na niską zawartość miedzi, średnią miedź i wysoką miedź, a także klasyfikuje się wytrzymałość na rozciąganie. Ze względu na wysoką wytrzymałość stali nierdzewnej na rozciąganie, właściwości rozciągające są niższe niż stali węglowej, a zatem są wyższe niż stal węglowa pod względem procesu ciągnienia. Przy obróbce części ciągnionych ze stali nierdzewnej należy przede wszystkim zapewnić zastosowanie wklęsłej formy do obróbki plastycznej, a po drugie kontrolować ciepło powstające podczas procesu ciągnienia i schłodzić je w odpowiednim czasie. Ogólnie rzecz biorąc, górna i dolna część przetworzonego elementu rozciąganego jest nakładana i rozciągana. W szczególnych przypadkach można dodać trochę oleju ciągniczego również na dolną powierzchnię (czyli powierzchnię styku części ciągnącej z formą), ponieważ większość ciepła wytwarzana jest na formie podczas procesu ciągnienia, który jest wykorzystywany do jedno stanowisko Metoda chłodzenia przy obróbce form. W przypadku form ciągłych pomiędzy stojakiem materiału a podajnikiem można umieścić emulgator, aby umożliwić przesuwanie taśmy materiału, lub można nałożyć olej rozciągający na jedną stronę. Olej do rozciągania może nie tylko ochłodzić formę, ale także chronić formę, zmniejszając zużycie formy i poprawiając wykończenie powierzchni rozciągniętej części. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Rozwój branży obróbki tłoczenia metali