Firma produkująca precyzyjne części do tłoczenia metali, co zrobić, gdy wysokość zadziorów jest nierówna podczas obróbki tłoczenia []

W przypadku firm produkujących precyzyjne części do tłoczenia metali, podczas obróbki tłoczenia szczelina będzie zbyt duża lub zbyt mała, a wysokość zadziorów wzrośnie. Wśród nich szczelina jest zbyt duża, co powoduje powstawanie trójkątnych zadziorów, grubość wzrasta, a szczelina jest zbyt mała, a zadziory są cienkie i wysokie, co powoduje wtórne ścinanie. Xiaoshuo przeanalizuje z Tobą: Powody: 1. Różnica jest częściowo niespójna. 2. Ugięcie krawędzi skrawającej powoduje lokalne odchylenie. 3. Ze względu na mimośrodowość formy wysokość zadziorów będzie niezgodna z połową, a. Instalacja formy nie jest dobra, b. Słupek prowadzący nie jest dobrze zmontowany. Rozwiązanie: 1. Gdy po gratowaniu kształt wyciętego odcinka produktu jest nierówny, dzieje się tak dlatego, że szczelina jest częściowo za duża lub za mała i należy ją skorygować. 2. Krawędź skrawająca jest miejscowo zużyta lub z powodu słabej twardości hartowania następuje lokalne zapadnięcie się, a korzeń zadzioru zwiększa się, dlatego konieczne jest szlifowanie. 3. Stempel i matryca nie są koncentryczne. Dzieje się tak dlatego, że połowa przekroju ścinającego jest za duża, a połowa za mała. Łatwo to zrozumieć. Jeśli jest to powód, dla którego forma lub słupek prowadzący nie są dobrze zmontowane, po prostu je wyreguluj. Jeśli jednak położenie rdzenia formy zmienia się podczas każdego skoku, dzieje się tak dlatego, że część zespołu formy jest luźna i należy usunąć rdzeń formy, aby dokręcić port korekcyjny. 4. Ze względu na siłę ciągu podczas wykrawania wystąpią nieporozumienia. W przypadku obciążenia bocznego bloku łożyskowego lub płyty prowadzącej, aby zapewnić dokładność, należy zastosować szynę prowadzącą. Jednakże, jeśli po użyciu kolumny prowadzącej koncentryczność nie jest dobra, jest to spowodowane niską jakością kolumny prowadzącej. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na firmie produkującej precyzyjne części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, 3 miliony razy wykrawania dziennie, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy kontrolne podlegają ścisłej kontroli. Może szybko rozwiązać problem dokładności tłoczenia, rozwiązać pilny problem czasu i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!