Precyzyjna obróbka części do tłoczenia metali, metoda pozwalająca uniknąć zniekształceń w obróbce części do tłoczenia

Główną przyczyną zniekształceń w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali jest wpływ siły wykrawania. Podczas tłoczenia pomiędzy szczelinami wykrawającymi występuje szczelina, w związku z czym materiał tłoczący zostanie rozciągnięty po stronie matrycy, a bok stempla zostanie ściśnięty. Dlatego podczas procesu tłoczenia kompresja materiału ma zapobiegać wystąpieniu zniekształceń podczas procesu tłoczenia. 1. Wytłoczka, której używamy musi być rozsądnie zaprojektowana. W normalnych okolicznościach w procesie stemplowania kolejność wykrawania może również mieć wpływ na dokładność stemplowania. Dlatego też tłoczymy stosunkowo małe części. W tym czasie organizujemy większy obszar wykrawania i wykrawania, a następnie organizujemy mniejszy obszar, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na tłoczone części. 2. Chodzi o zaciśnięcie materiału. Przede wszystkim musimy pokonać tradycyjną metodę projektowania form, która może zrównoważyć ruch płyty wyładowczej podczas procesu tłoczenia. Może to również umożliwić kompresję materiału. Płytkę wyładowczą należy zastosować jako wkładkę w położeniu klinowym. Struktura typu. 3. Oznacza to, że możemy przyciąć koniec stempla do skosu lub osierocenia. Jest to również ograniczony sposób na zmniejszenie wpływu obróbki tłoczeniem i złagodzenie wpływu uderzenia, aby osiągnąć ten sam efekt toczenia i zniekształceń w produkcji części tłoczonych. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na precyzyjnej obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, 3 miliony wydajności wykrawania dziennie, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy inspekcyjne Dokładnie sprawdź. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!