loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Trudności techniczne dotyczące precyzyjnych części do tłoczenia metali

Precyzyjne części do tłoczenia na zimno części do tłoczenia na zimno można zobaczyć wszędzie w naszym codziennym życiu, od dużych do samolotów, statków kosmicznych, małych do telefonów komórkowych, części do zegarków, o ile jest to podstawowe, nierozerwalnie związane z formą produkcji masowej. Dzisiaj, aby udostępnić precyzyjne tłoczenie metali, tłoczenie części ma problemy techniczne „dokładne wygaszanie” lub „pełny jasny pas”. Co masz na myśli? Czy jakość wycinania sekcji musi zapewniać światło bez zadziorów. Trudność polega na tym, że zwykły proces cięcia jest zakończony, ze względu na efekt luzu wygaszania, luzu montażowego, nieuchronnie pojawi się na powierzchni produktu pod naturalnym kątem zapadnięcia się, zadziorami. Specyficzny rozkład w sekcji rozsądnego luzu cięcia po jakości cięcia jest podzielony na cztery części: płaski obszar kąta, jasność, pęknięcie, zadziory. Tak zwane dokładne wykrawanie opiera się na zwykłym, rozsądnym cięciu, którego forma polega na tym, aby powierzchnia cięcia zachowała tylko jasny obszar. Tylko jasny obszar, ze względu na brak zadziorów po cięciu, Kąt uderzenia, dokładność pomiaru wymiarów jest bardzo wysoka, a także bardzo piękny wygląd. 1, precyzyjne części do tłoczenia metalu w celu zmniejszenia luzu cięcia przy minimalnym kącie luzu wygaszania, aby zminimalizować zapadnięcie, zadziory, strefę uskoku, aby uzyskać maksymalny obszar pasma świetlnego. Zalety: prosta konstrukcja, niewielkie zmiany, szeroki zakres zastosowania. Wady: duża siła skrawania, łatwa w noszeniu krawędź stempla, produkcja nie jest zbyt wysoka 2 i wykorzystuje wtórne wykrawanie krok po kroku, zaleta wykrawania krok po kroku, pierwsza wola być zgodny z normalnym zaślepianiem, przekłuwającą częścią zaślepiającą, ale zachowaj niewielki naddatek ( Dodatek, im mniej, tym lepsze wyniki) Drobne cięcie, a potem druga część. Zalety: może zagwarantować, że powierzchnia cięcia będzie całkowicie jasna: rzemiosło, konstrukcja jest stosunkowo złożona, trudność obróbki jest duża, cykl zmienny jest dłuższy niż części wlotowe drobnego ostrza wymagają specjalnej obróbki, muszą wykonać łuk kształcie, zasada jest podobna do siekania warzyw. 3 i pół, dodatnie i odrzutowe, podobny proces cięcia, produkt najpierw jest dodatni, ale nie całkowicie pchnięty, zachowuje około 1/4 t. Następnie odwróć materiał zaślepiający, aby zapewnić gładką jakość przekroju. Zalety: zapewnienie strefy eufotycznej, ponieważ pierwsze dwa nie mogą przetwarzać wad: technologia, struktura jest stosunkowo złożona, trudna w obróbce, z matrycą o długim cyklu regulowania do precyzyjnych części do tłoczenia metali, wszystkie trzy z nich można prawidłowo osiągnąć, jest nic dobrego ani złego. W przypadku stosunkowo ostrych produktów należy próbować wiele razy. Wszystko powyżej dotyczy jakości precyzyjnego projektowania lekkich części do tłoczenia metali i umiejętności naprawy form. Mam nadzieję, że będę mógł pomóc w części, która zdobyła przyjaciela. 【 Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect