Precyzyjne wycinanie blach ze stali

Test twardości części do tłoczenia metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Do testowania można zastosować małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach. Powierzchnia jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Obróbka tłoczenia obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno), takie jak płyta ze stali węglowej, płyta ze stali stopowej, płyta ze stali sprężynowej, płyta ocynkowana, blacha ocynowana, płyta ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta z aluminium i stopu aluminium itp. Przenośny tester twardości Rockwella do powierzchni serii PHP doskonale nadaje się do testowania twardości tych części tłoczonych. Części tłoczone ze stopów są najczęściej używanymi częściami w obróbce metali i produkcji mechanicznej. Obróbka tłoczeniem to metoda przetwarzania wykorzystująca formy do oddzielania lub kształtowania metalowych pasków. Zakres jego zastosowań jest bardzo szeroki. Głównym celem badania twardości części tłoczonych jest określenie, czy stopień wyżarzania zakupionych blach jest odpowiedni do późniejszej obróbki części tłoczonych. Różne rodzaje technik obróbki części tłoczących wymagają płyt o różnych poziomach twardości. Płytkę ze stopu aluminium używaną do tłoczenia części można przetestować za pomocą twardościomierza Webstera. Gdy grubość materiału jest większa niż 13mm, można go zmienić na twardościomierz Barcol. W przypadku płyty z czystego aluminium lub płyty ze stopu aluminium o niskiej twardości należy używać testera twardości Barcol. Poprzedni post: Wprowadzenie do charakterystyki procesu tłoczenia precyzyjnych części do tłoczenia metali