Precyzyjne tłoczniki, popularne sposoby trzech rodzajów polerowania

Precyzyjne matryce do polerowania mają zasadniczo dwa, jeden ma na celu zwiększenie precyzyjnej jasności formy i jest piękny. Drugim jest sprawienie, aby forma była łatwa do zwolnienia. Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie polega na użyciu grubego kamienia olejowego do zgrubnej obróbki szlifowania powierzchni wnęki formy, polerowaniu do obróbki noża tnącego, a następnie użyciu cienkiego kamienia olejowego do szlifowania surowego kamienia naftowego w celu śledzenia, a następnie użyj drobnego papieru ściernego do drobnego polerowania ściernego powierzchni ponownie przetrzeć, a następnie użyć pasty lub pasty polerskiej do końcowego dokładnego polerowania powierzchni wnęki formy poprzez szlifowanie, w końcu uzyskując jasny efekt przypominający lustro. 1, polerowanie mechaniczne, polerowanie mechaniczne, precyzyjna matryca do tłoczenia jest usuwana przez polerowanie przez cięcie, odkształcenie plastyczne powierzchni po wypukłej części metody polerowania gładkiej powierzchni, powszechnie używany kamień olejowy, koło wełniane, papier ścierny itp. przy obsłudze ręcznej priorytet ma specjalne komponenty, takie jak powierzchnia bryły obrotowej, można używać narzędzi takich jak stół obrotowy, można zastosować wysoką jakość powierzchni w porównaniu z metodą docierania. Super rzut polega na zastosowaniu specjalnego docierania ściernego, zawierającego płyn ścierny i polerski, dociskania obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego, szybkim ruchem obrotowym. Stosując tę ​​technikę można osiągnąć Ra0. Chropowatość powierzchni wynosząca 008 mikronów jest jedną z najwyższych we wszystkich metodach polerowania. Forma soczewki optycznej często wykorzystuje tę metodę. 2, polerowanie elektrolityczne, precyzyjne tłoczenie, polerowanie elektrolityczne, a mianowicie drobne wybrzuszenie przez selektywnie rozpuszczoną powierzchnię materiału, powierzchnia jest gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym, można wyeliminować wpływ reakcji katodowej, efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy: ( 1) Makro lizat wyrównujący do rozprowadzenia w elektrolicie, chropowata geometria powierzchni, Ra> 1μm. ( 2) Poziom światła polaryzacyjnego anody wyłączony, jasność powierzchni Ra< 1μm. 3, artefakty matrycy do precyzyjnego tłoczenia polerowania ultradźwiękowego w zawiesinie ściernej i umieszczane w polu ultradźwiękowym, polegają na efekcie oscylacji ultradźwiękowej, powodują szlifowanie i polerowanie powierzchni ściernej. Obróbka ultradźwiękowa makrosiły jest niewielka, nie może powodować deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudniejsze. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodą chemiczną lub elektrochemiczną. Na podstawie korozji, roztworu elektrolitu, a następnie stosując roztwór do mieszania wibracji ultradźwiękowych, wykonaj lizat powierzchniowy z jednolitej korozji lub elektrolitu w pobliżu powierzchni; Kawitacja ultradźwiękowa w cieczy może również hamować proces korozji, sprzyjając normalnemu oświetleniu. Precyzyjny cykl opracowywania matryc do tłoczenia szybki, ręczna próbka formy około 12 dni, około 20 dni, aby bezpośrednio ukończyć pierwszą formalną formę produkcyjną, szybko reagując na wymagania wysokiej precyzji we wczesnym okresie wymagań dotyczących próbek końcówek odłamków. Precyzyjny kontakt: Życzę wszystkim szczęśliwego Nowego Roku i wszystkiego najlepszego, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie