Precyzyjne przetwarzanie tłoczenia i kategoria problemów „sprzęt”

Precyzyjna obróbka części do tłoczenia: Dzięki cechom cienkości, jednorodności, lekkości i wytrzymałości, tłoczenie może wytwarzać części do tłoczenia ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność detalu może osiągnąć poziom 0,01 mm, a powtarzalność jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. Tłoczenie precyzyjnych części tłoczonych jest klasyfikowane głównie według procesu, który można podzielić na dwie kategorie: proces oddzielania i proces formowania. Proces separacji można również nazwać wykrawaniem, którego celem jest oddzielenie wytłoczek od blachy wzdłuż określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Precyzyjne tłoczenie Tłoczenie części jest szybką metodą produkcji, wykorzystującą wielostanowiskową matrycę progresywną, na jednej prasie można wykonać wiele procesów tłoczenia, a realizowana jest w pełni automatyczna produkcja od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. . Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, generalnie mogą wytwarzać tysiące sztuk na minutę. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez rozbijania wlewka, w celu uzyskania przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji do jednego przedmiotu obrabianego często stosuje się wiele procesów. Główne procesy tłoczenia to wykrawanie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie i korekta. Powyższe dotyczy przetwarzania i kategorii precyzyjnych części tłoczących. Jeśli chcesz poznać więcej pytań, zapraszamy do konsultacji: