Funkcje produkcji precyzyjnych terminali i typowe problemy

Precyzyjny terminal, powszechnie znany jako złącze przewodu/linii lub wtyczka połączeniowa, zwana także wtyczką okablowania, najczęściej stosowana w samochodach, sprzęcie medycznym i innych skrzyżowaniach. Ze względu na swoją strukturę fizyczną i właściwości elektryczne, często terminal precyzyjny będzie wymagał materiałów w procesie produkcyjnym, wygodnej konstrukcji i precyzyjnego terminala, aby zapewnić rzeczywiste bezpieczeństwo użytkowania, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste użytkowników końcowych. 1, takie jak deformacja obudowy, ogólnie odnosi się do poziomu precyzji w procesie tłoczenia lub budowania, który nie jest wystarczający, dlatego należy spowodować, że terminal w sprawdzaniu produktu się zetrze. Trudność powłoki będzie miała wpływ na koszt produkcji produktów, dlatego głównie terminal typu formy do matrycy, a mianowicie często mówimy o częściach standardowych, a niektóre precyzyjne zakłady produkcyjne są wyposażone w rzadkie, precyzyjne terminale mają pierwszeństwo do niestandardowych części, głównie do celów badań i rozwoju nowych produktów. Jeśli precyzja jest niestandardowa, niestandardowa lub zapewnia niestandardową konstrukcję producenta ODM. 2, zadzior, zwany także błyskiem; Odnosi się do powierzchni tłoczenia, na której pojawia się więcej okruchów i drobnych cząstek metalu, głównie w procesie tłoczenia, wbijanych po pozostawieniu śladu kurzu na końcu, znanych jako zadziory; Zwykle pleśń powoduje nieuzasadnione użycie z różnych powodów, takich jak: (1) zużycie ostrza; (2) badanie dużego prześwitu po efekcie krawędziowym nie jest oczywiste; (3) Kąt załamania ostrza; (4) prześwit i nieuzasadnione odchylenie lub luźna; (5) przemieszczenie formy (w górę i w dół Ogólna dokładność awarii) ； 6. Części intensywne to zły materiał lub obróbka cieplna; Wszyscy właściciele gruntów tłocząc olej nie zapewniali wystarczająco intensywnego zużycia części i zbyt szybkiego ich zużywania się. Poczekaj na różne czynniki. Podczas naprawy zwykle polega to na: (1) nasmarowaniu formy; (2) badanie ostrza; (3) intensywna kontrola precyzji przetwarzania lub modyfikacja luzu projektowego; (4) zużycie szablonu potwierdzenia zaślepienia otworu gruntowego lub dokładność obróbki systemu von Berga; 5. Wymień prowadnicę lub zestaw matrycy okrutnie 6 wykrojnika ponownie zastosuj metody konserwacji węglików spiekanych, w miarę możliwości, aby osiągnąć rolę gratowania. Precyzyjny kontakt: Życzę wszystkim szczęśliwego Nowego Roku i wszystkiego najlepszego, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie