Zapobieganie i korygowanie form awarii matrycy tłoczącej i matrycy

Jednym z przejawów pękania matrycy części tłoczących jest efekt matrycy. Głównymi formami uszkodzeń matrycy są: zużycie, deformacja, pęknięcie i inne wady. Jednakże, ze względu na różne procesy tłoczenia i formowania oraz różne warunki pracy, wszystko to będzie miało wpływ na żywotność formy podczas tłoczenia i formowania.　　1. Sprzęt do tłoczenia 　　 Precyzja i sztywność sprzętu do tłoczenia (takiego jak prasy) mają niezwykle istotny wpływ na żywotność matrycy. Im wyższa precyzja sprzętu do tłoczenia, tym lepsza sztywność i wytrzymałość, co znacznie poprawia żywotność matrycy. Na przykład: złożonym materiałem matrycy z blachy ze stali krzemowej jest Crl2MoV. W przypadku stosowania na zwykłej prasie otwartej średni czas ponownego szlifowania wynosi od 10 000 do 30 000 razy, natomiast w przypadku użycia na nowej prasie precyzyjnej żywotność matrycy może osiągnąć od 60 000 do 120 000 razy. Szczególnie w przypadku stempli z małą lub żadną szczeliną, stempli z twardych stopów i stempli precyzyjnych należy wybrać prasy o wysokiej precyzji i dobrej sztywności. W przeciwnym razie żywotność formy ulegnie skróceniu, a w ciężkich przypadkach forma ulegnie uszkodzeniu.　　2, konstrukcja formy 　　 (1) precyzja mechanizmu prowadzącego formy. Dokładne i niezawodne prowadzenie ma ogromny wpływ na zmniejszenie zużycia części roboczych form oraz uniknięcie uszkodzeń form wypukłych i wklęsłych, szczególnie w przypadku wykrojników bezszczelinowych i o małych szczelinach, wykrojników kompozytowych i wielostanowiskowych wykrojników progresywnych. Aby poprawić żywotność formy, należy prawidłowo wybrać formę prowadzącą i określić dokładność mechanizmu prowadzącego w zależności od charakteru procesu i dokładności części. W normalnych okolicznościach dokładność mechanizmu prowadzącego powinna być wyższa niż pasująca końcówka formy męskiej i żeńskiej.　　 (2) Parametry geometryczne krawędzi tnącej formy (forma wypukła i wklęsła). Kształt, odpowiedni luz i promień zaokrąglenia form wypukłych i wklęsłych mają nie tylko duży wpływ na formowanie części tłoczonych, ale także mają duży wpływ na zużycie i żywotność formy. Na przykład luz pasujący formy wpływa bezpośrednio na jakość części zaślepiających i żywotność formy. W przypadku wyższych wymagań dotyczących precyzji należy wybrać mniejszą wartość odstępu; w przeciwnym razie szczelinę można odpowiednio zwiększyć, aby wydłużyć żywotność formy.　　3, proces tłoczenia　　(1) surowiec do części tłoczących. W rzeczywistej produkcji, ze względu na nadmierną tolerancję grubości surowców zewnętrznych części dociskowych, wahania właściwości materiału, złą jakość powierzchni (np. rdza) lub zabrudzenie (np. plamy olejowe) itp., spowoduje to zwiększone zużycie części roboczych formy i łatwe odpryskiwanie. w wyniku. Dlatego należy zwrócić uwagę na: ①W miarę możliwości używaj materiałów o dobrej przetwarzalności tłoczenia, aby zmniejszyć siłę odkształcenia tłoczenia; ② Przed stemplowaniem dokładnie sprawdź gatunek, grubość i jakość powierzchni surowców, wytrzyj surowce do czysta i w razie potrzeby wyczyść powierzchnię. Tlenek i rdza; ③W zależności od procesu tłoczenia i rodzaju surowców, w razie potrzeby można zastosować obróbkę zmiękczającą i obróbkę powierzchniową, a także wybrać odpowiednie smary i procesy smarowania.　　 (2) Układ i krawędzie.　　 Nieuzasadniony sposób podawania posuwisto-zwrotnego i zbyt mała wartość nakładania często powodują szybkie zużycie formy lub uszkodzenie form wypukłych i wklęsłych. Dlatego też, rozważając poprawę oceny i wykorzystania materiału, konieczne jest rozsądne wybranie metody rozmieszczenia i wartości krawędzi rurowego wymiennika ciepła zgodnie z partią przetwarzającą, wymaganiami jakościowymi i szczeliną dopasowania części do formy, aby poprawić żywotność pleśń.　　4. Materiał formy 　　Wpływ materiału formy na trwałość formy jest kompleksowym odzwierciedleniem rodzaju materiału, składu chemicznego, struktury organizacyjnej, twardości i jakości metalurgicznej. Żywotność form różnych materiałów jest często różna. Z tego powodu stawiane są dwa podstawowe wymagania dotyczące materiałów części roboczych matrycy: ① Właściwości użytkowe materiału powinny charakteryzować się wysoką twardością i dużą wytrzymałością oraz wysoką odpornością na zużycie i wystarczającą wytrzymałością, niewielkimi odkształceniami podczas obróbki cieplnej oraz pewien stopień twardości termicznej; ② Wydajność procesu jest dobra. Proces produkcji części roboczych matrycy jest generalnie bardziej skomplikowany. Dlatego musi mieć możliwość dostosowania do różnych technik przetwarzania, takich jak podatność na kucie, obrabialność, hartowność, hartowność, wrażliwość na pękanie po hartowaniu i podatność na szlifowanie. Zwykle w zależności od właściwości materiałowych części tłoczonych, wielkości partii produkcyjnej, wymagań dotyczących precyzji itp. Wybiera się materiał formy o doskonałych parametrach, biorąc pod uwagę jego możliwości produkcyjne i ekonomiczność. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji