Zasady, których należy przestrzegać przy projektowaniu układu wielostanowiskowej precyzyjnej matrycy progresywnej

Projekt układu powinien być zgodny z zasadami wielostanowiskowego układu matryc progresywnych, oprócz zgodności z zasadami układu zwykłej matrycy, należy również wziąć pod uwagę następujące punkty: 　　1) Możliwe jest wykonanie rozkładanych pustych szablonów części tłoczących (3 ~ 5), Powtarzane próby na rysunku. Po ustaleniu wstępnego planu na początku rysunku rozmieszczenia rozmieszczone są oddzielne stanowiska, takie jak wykrawanie, cięcie i wycinanie złomu, następnie stacje formujące ustawiane są kolejno na drugi koniec, a na koniec układane są części i nośniki Oddzielny. Przy ustalaniu pozycji roboczej staraj się unikać dziurkowania małych półotworów, aby zapobiec złamaniu stempla na skutek nierównomiernej siły.　　 2) Pierwsza stacja ogólnie organizuje otwory prowadzące do wykrawania i wykrawania. Druga stacja wyposażona jest w trzpień prowadzący do prowadzenia materiału w postaci taśmy. W przyszłych stacjach kołek prowadzący jest ustawiany w zależności od liczby stacji i stacji, które są podatne na ruch. Można go również ustawić co 2 w przyszłych stacjach. ～3 stacje są wyposażone w kołki prowadzące. W zależności od dokładności pozycjonowania listwy tłoczącej, trzecie stanowisko może być wyposażone w urządzenie wykrywające błąd kroku podawania.　　3) Gdy liczba otworów na wytłoczonych częściach jest duża, a położenie otworów jest zbyt blisko, otwory można wybijać na różnych stanowiskach, ale otworów nie można zdeformować pod wpływem późniejszego procesu formowania. W przypadku otworów porowatych o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności położenia względnego należy rozważyć wykrawanie synchroniczne. Jeżeli stempla nie można zsynchronizować ze względu na ograniczoną wytrzymałość formy, przy kolejnym wykrawaniu należy podjąć działania zapewniające względną dokładność położenia otworów. Skomplikowane otwory można podzielić na kilka prostych otworów, które należy wycinać krok po kroku. 4) Aby poprawić wytrzymałość wkładki matrycowej, płyty wyładowczej i płyty stałej oraz zapewnić, że pozycje montażowe uformowanych części nie kolidują ze sobą, w układzie można ustawić puste stacje, a liczba pustych stacji jest określane zgodnie z wymaganiami konstrukcji formy.　　5) Wybór kierunku formowania (w górę lub w dół) powinien sprzyjać projektowaniu i wytwarzaniu formy oraz sprzyjać płynnemu podawaniu materiałów. Jeśli występuje działanie formujące stempla, które różni się od kierunku skoku suwaka stempla, do zmiany kierunku formowania można użyć ukośnego suwaka, dźwigni i bloku wahadła